2-Schichtplatine

2 Schichten Sie die PCB mit Kupfer, die auf beiden Seiten einschließlich oben und unten beschichtet sind. Es ist die häufigste und häufigste PCB -Leiterplatte. Beide Seiten seines isolierenden Substrats haben leitfähige Grafiken, und die elektrischen Verbindungen auf beiden Seiten sind hauptsächlich durch Vias oder Pads verbunden. Weil beide Seiten verkabelt werden können, Die Schwierigkeit der Verkabelung ist stark reduziert, Es wird also weit verbreitet.

Auf beiden Seiten der Verdrahtung gibt es 2 Schichtplatine, aber die Drähte auf beiden Seiten zu benutzen, Es muss eine geeignete Schaltungsverbindung zwischen den beiden Schichten bestehen. Das “Brücke” Zwischen Schaltkreisen wird ein Pilotloch bezeichnet. Das Führungsloch ist ein kleines Loch, das auf der Leiterplatte gefüllt oder mit Metall beschichtet ist, die mit den Drähten auf beiden Seiten verbunden werden können. Weil die Fläche der doppelseitigen Platine doppelt so groß ist wie die des einzelnen Panels, Die doppelseitige Platine löst die Schwierigkeit der gestaffelten Verkabelung in der einzelnen Panel (Es kann durch Löcher mit der anderen Seite verbunden werden), Und es ist besser für komplexere Schaltungen als das einzelne Panel geeignet.

Unterschied zwischen 2 Layer PCB vs 4 Layer PCB in der SMT -Verarbeitung schichten

2 Schichtplatine

Gegenüber 4 Layer -PCB -Platine, Eine doppelseitige PCB-Platine ist aufgrund ihres einfachen Designs einfacher zu bedienen. Obwohl nicht so einfach wie ein einzelnes Panel, Sie sind so einfach wie möglich, ohne die zweiseitige Eingabefunktion zu beeinträchtigen. Die reduzierte Komplexität führt zu dem gleichen reduzierten Preisschild, Dies bedeutet jedoch, dass es weniger wahrscheinlich ist als eine vierschichtige PCB-Platine. Jedoch, als am häufigsten verwendete Leiterplatte in der Branche, Sein wesentlicher Vorteil ist, dass es keine Signalausbreitungsverzögerung gibt.

4 Schichtplatine

Die Vierschichtplatine hat eine größere Oberfläche als die doppelseitige PCB-Platine, Dies erhöht die Möglichkeit einer mehr Verkabelung. daher, Sie sind sehr geeignet für komplexere Geräte. Wegen ihrer Komplexität, Die Produktionskosten werden höher und die Entwicklung wird langsamer sein. Es ist auch wahrscheinlicher, dass sie eine Ausbreitungsverzögerung oder einen gegenseitigen Einfluss haben, Das vernünftige Design ist also sehr wichtig.

2 Layer -PCB -Designregeln – via und pad

Via wird durch das Loch bezeichnet, die in durch Loch unterteilt werden kann, Blindes Loch, und begrabenes Loch. Es wird hauptsächlich für die Verbindung von Drähten in verschiedenen Schichten des Netzwerks verwendet. Es kann nicht als Plug-in-Loch-Schweißelement verwendet werden. Über Lochdurchmesser wird während der Produktion nicht kontrolliert.

Pad wird in ein Stiftpolster und Oberflächenbindungskissen unterteilt werden. Das Pin -Pad hat ein Schweißloch, die hauptsächlich zum Schweißen von Stiftkomponenten verwendet wird. Das Oberflächenbindungskissen hat kein Schweißloch und wird hauptsächlich zum Schweißen von Oberflächenbindungskomponenten verwendet.

Der Durchmesser des Pad -Lochs muss während der Produktion gesteuert werden, mit einer Toleranz von Plus oder minus 0,08 mm.

Über hauptsächlich die Rolle der elektrischen Verbindung spielt. In der tatsächlichen Produktion, Es kann auskompensieren, das Loch zu erhöhen und die Produktion von Lochmesser zu schließen, Reduzieren Sie die Anzahl der Messer und verbessern Sie die Arbeitseffizienz, oder reduzieren.

Die Blende von via ist im Allgemeinen klein, Dies ist normalerweise ausreichend, solange der Plattenherstellungsprozess erreicht werden kann. Über die Oberfläche kann mit Lötmittelresistentinte überzogen werden oder nicht; Das Pad spielt nicht nur die Rolle der elektrischen Verbindung, sondern spielt auch die Rolle der mechanischen Fixierung. Die Blende des Pads muss groß genug sein, um durch die Stifte der Komponenten zu gehen, ansonsten, Es wird zu Produktionsproblemen führen; Zusätzlich, Die Pad -Oberfläche darf keine Lötmittelresist -Tinte haben, Weil es das Schweißen beeinflusst. Die Lochtoleranz muss auf plus oder minus 0,08 mm oder groß oder klein gesteuert werden. Dies führt zu einer lockeren Installation.

2 Layer -PCB -Herstellungsprozess

Zweiseitiger PCB-Kupfer-Verklemmungsblatt Schneiden, Ein Drill -Referenzloch, Eine numerische Kontrollbohrmaschine durch einen Test ein Test, Einer entlarvt einen bürsten eine elektrololessbeschichtung (Metallisation des Durchgangs) Eine vollständige Plattenelektroplierung dünner Kupfer Ein Test bürsten ein Siebdruck negativer Schaltungsgrafiken, Erstarrung (trockener oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung) ein Test, Erstline-Muster des Trimmboards Elektroplieren einer elektroplierenden Dose (Antikorrosive Nickel/Gold), ein Druckmaterial (Fotofilm), Ein ätzendes Kupfer und eine Zinnentfernung Ein Reinigungsbürsten Sie ein Screen -Drucklötlot Grafik (trockener oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung, Wärmehärtung, häufig verwendete foto-thermische Heilung grünes Öl) – Reinigung, Trocknen eines Screen -Druckmarker -Charakters Grafik, Heilung einer Formverarbeitung, Reinigung, usw. Im Trocknen und Elektropausen testen Sie eine Zinnspray- oder organische Bonding -Film. Eine Testpaket -Fertigproduktfabrik.

Die Qualitätskontrolle der elektroplierten Kupferschicht auf 2 Layer-Loch-Leiterplatine durchlehnen ist sehr wichtig, Weil die Entwicklung von mehrschichtiger oder mehrschichtiger Board zu hoher Dichte, hohe präzision, und Multifunktion erfordert immer strengere Bindungskraft, einheitliche Feinheit, Zugfestigkeit, und Dehnung der kupfergepeitschten Schicht, Daher ist die Qualitätskontrolle der Elektroplation auf durchläufiger gedruckter Leiterplatte besonders wichtig.

Die Einheitlichkeit und Konsistenz von sicherzustellen 2 Layer -Layer -Plattierschicht, Die meisten Kupferbeschaffungsprozesse für gedruckte Leiterplatten mit hohem Seitenverhältnis werden von hochwertigen Zusatzstoffen unterstützt, kombiniert mit moderatem Lufttreudern und Kathodenbewegung, unter relativ niedrigen Stromdichtebedingungen, so dass der Kontrollbereich der Elektrodenreaktion im Loch vergrößert wird, und die Rolle der elektroplanten Additive kann angezeigt werden. Zusätzlich, Die Kathodenbewegung ist sehr hilfreich, um die Tiefenbeschichtung der Plattierungslösung zu verbessern, Erhöhen Sie die Polarisation der plattierten Teile, und kompensieren die Bildungsrate von Kristallkern und die Wachstumsrate von Kristallen während des Elektrokristallisationsprozesses der Plattierschicht, somit eine Kupferschicht erhalten.

Natürlich, Die aktuelle Dichte wird gemäß dem tatsächlichen Beschichtungsbereich der festgelegt 2 Schichtplatine. Aus dem elektroplanten Prinzip, Der Wert der Stromdichte muss auch von der Hauptsalzkonzentration abhängen, Lösungstemperatur, Additivinhalt, und Rührgrad von hohem Säure und niedrigem Kupferelektrolyt. Mit einem Wort, Die technologischen Parameter und Bedingungen der Kupferbedeckung müssen streng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Dicke der Kupferschicht im Loch den technischen Standards entspricht.

UGPCB Company ist ein professioneller Hersteller von PCB Circuit Board. Wir können mit niedrigem Massen-2-Schicht-Layer-Leiterprodukte produzieren 2 Layer -PCB -Kosten, Also bieten wir billig 2 Schichtplatine.