Dual-Inline-Paket (TAUCHEN), Auch bekannt als Dual-Inline-Pin-Gehäusetechnologie, bezieht sich auf die Verpackung integrierter Schaltkreischips in einer Dual-Inline-Form während PCBA-Eintauchvorgängen in der Leiterplattenfabrik. Momentan, Die meisten kleinen und mittelgroßen integrierten Schaltkreise verwenden diese Verpackungsmethode, wobei die Anzahl der Pins im Allgemeinen nicht überschritten wird 100; DIP-verpackte CPU-Chips verfügen über zwei Stiftreihen, die in einen Chipsockel mit DIP-Struktur eingesetzt oder direkt auf eine Leiterplatte mit der gleichen Anzahl an Lötlöchern und geometrischer Anordnung gelötet werden müssen.
Die Chips in der DIP-Verpackung müssen vorsichtig in den Chipsockel eingesetzt und daraus entfernt werden, um eine Beschädigung der Pins während der Handhabung durch SMT-Techniker zu vermeiden. DIP-Verpackungsstrukturen umfassen: mehrschichtiges Keramik-DIP, einschichtiges Keramik-DIP, Leiterrahmen DIP (einschließlich glaskeramikversiegelter Ausführung, Strukturtyp der Kunststoffverpackung, Gehäusetyp aus keramischem Glas mit niedrigem Schmelzpunkt), usw.
Nach der Platzierung der DIP-Komponenten, Löten ist ein Prozess, der auf die Platzierung von SMT-Bauteilen folgt (außer in Sonderfällen: Nur steckbare Leiterplatten). Die Verarbeitungsschritte sind wie folgt:
- Vorbehandlung von Leiterplattenkomponenten
Das Personal der Vorbehandlungswerkstatt sammelt die in der Stückliste aufgeführten Materialien gemäß der Materialliste, Überprüfen Sie sorgfältig das Modell und die Spezifikationen der Materialien, Dann unterschreibe für sie. Sie führen eine Vorbehandlung anhand von Modellen durch und nutzen vollautomatische Hochleistungs-Kondensatorschneider, Trioden-Autoformungsmaschinen, automatische Bandformmaschinen, und andere Formgebungsgeräte für die Verarbeitung.
Anforderungen:
(1) Die eingestellte Breite der Bauteilanschlüsse muss mit der Breite der Positionierungslöcher übereinstimmen, mit einem Fehler von weniger als 5%;
(2) Der Abstand zwischen Bauteilanschlüssen und Leiterplattenpads sollte nicht zu groß sein;
(3) Wenn vom Kunden gewünscht, Teile müssen so geformt sein, dass sie eine mechanische Unterstützung bieten und ein Verziehen der Leiterplattenpads verhindern.
- Tragen Sie Hochtemperaturklebeband auf die Leiterplatte auf – tragen Sie Hochtemperaturklebeband auf, um die verzinnten Durchgangslöcher und Komponenten zu blockieren, die später gelötet werden müssen;
- Das Personal zum Einsetzen von DIP-Komponenten muss antistatische Armbänder tragen, um statische Elektrizität zu verhindern, und führen Sie die Einfügungsverarbeitung gemäß der Komponentenstücklistentabelle und dem Komponentenpositionsdiagramm durch. Bediener der SMT-Komponentenplatzierung müssen beim Einsetzen und Entfernen vorsichtig sein, um Fehler und Auslassungen zu vermeiden;
- Für eingefügte Bauteile, Die Bediener müssen vor allem prüfen, ob Komponenten falsch eingesetzt sind oder fehlen;
- Für Leiterplatten ohne Probleme beim Einsetzen von Bauteilen, Der nächste Schritt ist das Wellenlöten. Dabei erfolgt das vollautomatische Löten von Leiterplatten durch eine Wellenlötmaschine, um die Komponenten fest zu befestigen;
- Entfernen Sie das Hochtemperaturband und prüfen Sie es anschließend. In diesem Schritt, Die Hauptsichtprüfung besteht darin, zu beobachten, ob die gelötete Leiterplatte gut gelötet ist;
- Für nicht vollständig verlötete Leiterplatten, Um Probleme zu vermeiden, werden Nachlötarbeiten durchgeführt;
- Beim Nachlöten handelt es sich um einen Prozesssatz für Bauteile mit besonderen Anforderungen, da einige Bauteile aufgrund von Prozess- und Materialbeschränkungen nicht direkt mit einer Wellenlötmaschine gelötet werden können, erfordern eine manuelle Vervollständigung durch die Bediener;
- Nachdem alle Komponenten auf den PCB-Pads verlötet sind, Die Leiterplatte muss einem Funktionstest unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sich alle Funktionen im Normalzustand befinden. Wenn Mängel in der Funktionalität festgestellt werden, Das Personal muss es sofort als ausstehende Bearbeitung markieren und dann die Leiterplatte reparieren und erneut testen.
Wir unterstützen DIP-Verarbeitungsdienste für Klimaanlagenregler. UGPCB ist eine professionelle PCBA-Servicefabrik aus einer Hand. Erfahren Sie gerne mehr über unser Unternehmen.
