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Laserreparatur-Kohlefilm-PCB-Hersteller & Lieferanten | Maßgeschneiderte Präzision - UGPCB

Spezielle Leiterplatte/

Laserreparatur-Kohlefilm-PCB-Hersteller & Lieferanten | Maßgeschneiderte Präzision

Modell : Laserreparatur von Carbonfilm-Leiterplatten

Material : FR-4+Carbonfolie PCB

Schicht : 2Schichten

Kupferdicke : 1OZ

Fertige Dicke : 1.0mm

Oberflächenbehandlung : Immersionsgold

Spur/Raum : 6mil/6mil

Min -Loch : 0.3mm(12Mil)

Spezialprozess : Bedrucken von Carbonfolien, Widerstandswert der Laserreparatur

Anwendung : HF-Isolatorplatine, HF-Zirkulatorplatine, HF-Widerstandsplatine, Klemmenlastplatine, Dämpfungschip PCB, Koaxial-Dämpfungsplatine, Filterplatine, Combiner-Leiterplatte, Duplexer-PCB, Leistungsteilerplatine, Leiterplatte der Wellenleiterserie, Antennenplatine, Dämpfungschip PCB

  • Produktdetails

Materialzusammensetzung

Die Laserreparatur von Carbonfilm-Leiterplatten erfolgt handwerklich FR-4 als sein Grundmaterial, verstärkt mit einer Schicht aus Carbonfilm-PCB. Diese Kombination gewährleistet eine stabile und zuverlässige Basis für die elektronische Komponenten.

Leistungsspezifikationen

Laserreparatur von Carbonfilm-Leiterplatten

Der Leiterplatte verfügt über ein 2-lagiges Design, mit einer Kupferstärke von 1OZ, trägt zu seiner elektrischen Leitfähigkeit bei. Die fertige Dicke von 1,0 mm sorgt für eine ausgewogene Mischung aus Haltbarkeit und Kompaktheit. Die Oberflächenbehandlung von Immersion Gold erhöht die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für eine bessere Lötleistung.

Designmerkmale

Die Leiterbahn und der Abstand von 6 mil/6 mil ermöglichen komplizierte Schaltungsdesigns bei gleichzeitiger Beibehaltung der elektrischen Isolierung. Mit einer minimalen Lochgröße von 0,3 mm (12Mil), Es unterstützt die Integration feiner Komponenten. Ein einzigartiger Aspekt dieser Leiterplatte ist das Aufdrucken einer Kohlenstofffolie und das spezielle Verfahren zur Messung der Laserreparaturbeständigkeit, Gewährleistung einer hohen Präzision und Genauigkeit bei den Widerstandseinstellungen.

Produktionsworkflow

Produktionsprozess für die Laserreparatur von Carbonfilm-Leiterplatten

Die Herstellung der Laserreparatur von Carbonfilm-Leiterplatten umfasst eine Reihe genau definierter Schritte. Anfänglich, der FR-4 Grundmaterial ist vorbereitet. Anschließend, Die Carbonfolie wird präzise auf die Oberfläche gedruckt. Danach, Die Kupferschicht wird hinzugefügt und geätzt, um die Schaltkreise entsprechend der angegebenen Leiterbahn/Zwischenräume zu bilden. Anschließend wird die Tauchgold-Oberflächenbehandlung angewendet. Endlich, Der Laserreparaturprozess wird durchgeführt, um die Widerstandswerte anzupassen und zu finalisieren, Sicherstellen, dass jede Leiterplatte die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Anwendungsszenarien

Kohlenstofffilm-Leiterplatte für HF-Isolator- und Zirkulatoranwendungen

Diese vielseitige Leiterplatte findet ihre Anwendung in verschiedenen leistungsstarken elektronischen Geräten. Es ist ideal für HF-Isolator-Leiterplatten, HF-Zirkulator-Leiterplatten, HF-Widerstandsplatinen, und Terminal-Load-Leiterplatten. Aufgrund seiner präzisen Widerstandsanpassungsmöglichkeiten eignet es sich perfekt für Leiterplatten mit Dämpfungschips, Koaxial-Dämpfer-Leiterplatten, und Filterplatinen. Es ist auch für Combiner-Leiterplatten geeignet, Duplexer-Leiterplatten, Leistungsteiler-Leiterplatten, Leiterplatten der Waveguide-Serie, und Antennenplatinen. Im Wesentlichen, überall dort, wo höchste Präzision und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen, Die Laserreparatur von Carbonfilm-Leiterplatten glänzt.

Mit seiner robusten Materialzusammensetzung, genaue Leistungsangaben, einzigartige Designmerkmale, gut strukturierter Produktionsablauf, und vielseitige Anwendungsszenarien, Die Laserreparatur von Carbonfilm-Leiterplatten ist eine zuverlässige Wahl für moderne Elektronik.

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