Spécifications fondamentales pour la fabrication du pochoir

Dans Fabrication SMT processus, La précision d'ouverture du pochoir détermine directement la qualité de l'impression de pâte de soudure. Suivre les normes IPC-7525, Nous analysons les paramètres d'ingénierie essentiels:

Modèle de matrice de tension tridimensionnelle

Utilisation de la formule de mécanique des matériaux:
T = (E × Δl)/L
*(Où E = Module de Young, 200GPA pour l'acier inoxydable)*

• Tension initiale ≥40 n / cm pour les nouveaux pochoirs

• Seuil de remplacement ≤32N / cm

• 3× 3 points de mesure de la matrice (Comme le montre la figure 1)

Les données empiriques révèlent:

• 12% diminution du taux de libération de la pâte de soudure lorsque la tension passe de 40 n / cm à 35 n / cm

• 0.03Augmentation de la déviation positionnelle MM

Principes de guide d'onde pour la conception de la marque fiduciaire

Les fiduciaires semi-gravés remplis d'époxy noir obtiennent une réflectivité optimale (0.3-0.5 lux). À travers les équations de Fresnel:
R = [(n₁ – n₂)/(n₁ + n₂)]²
*(n₁ = 1,0 pour l'air, n₂ = 1,55 pour l'époxy)*
Réflectivité théorique: 18.3%, Idéal pour les systèmes de vision industrielle.

Matrice de conception d'ouverture du composant sans plomb

Ratio d'or pour les composants de la puce standard

0603 Packages:

• 0.85Pads carrés de coupe intérieure MM

• Profondeur concave φ = y₁ / 3 = 0,26 mm

• Compensation de la zone K = 1,1:
  A = π(D₁ / 2)² = π ×(0.86/2)² = 0,58 mm²

0805 Packages:

• 1.1Distance de coupe intérieure mm

• Rayon concave φ = 0,42 mm

• 1.46× Facteur d'agrandissement de la zone

Optimisation de la topologie pour les composants spéciaux

1206 Condensateurs de tableau:

• Décalage de l'axe x Δx = 0,1 mm

• Aperture reduction coefficient η=0.12

• Largeur finale x₂ = x₁-η = 0,45 mm

Cette conception asymétrique compense la déformation thermique pendant la reflux, réduisant les tombes de la tombe par 37%.

Technologies de contrôle de l'ouverture de précision

Algorithme de pont QFP

0.5MM Pitch QFP:

• Largeur du pont w₁ = 0,2 mm

• Ratio de segment l₁:L₂ = 1:0.7

• Rayon de filet r = 0,1 mm

Les simulations CFD montrent:

• Le taux de libération de la soudure s'améliore de 82% à 91%

• Les défauts de pontage réduisent 68%

Stratégie de contrôle du gradient BGA

Contrôle du gradient à quatre couches:

1. Couche externe: φ₁ = 0,42 mm (tableau irrégulier)

2. Deuxième couche: Maintenir φ = 0,42 mm

3. Troisième couche: φ₂ = 0,42 mm (via l'autorisation)

4. Couche intérieure: φ₁ = 0,42 mm

Taux de réduction du diamètre:
d = (F-f₁)/Φ = 16%

Calcul du rapport zone:
Ratio de zone = zone d'ouverture / zone murale = 0,42² /(π × 0,42 × 0,13) = 3.1
*(Rencontre IPC 2.5-3.5 plage optimale)*

Systèmes de vérification d'ingénierie

Test de tension de neuf points

3D Coordonnées des exigences:

• Espacement de l'axe X = (Longueur de pochoir – 100mm)/2

• Espacement de l'axe Y = (Largeur de pochoir – 80mm)/2

• Déclaration de bord ≥50 mm

Matrice de validation de la précision de l'ouverture

20 Les mesures d'ouverture aléatoire doivent satisfaire:

• Déviation x / y ≤ ± 0,02 mm

• Erreur de rotation ≤ 0,5 °

• Tolérance au formulaire ≤0,03 mm

Perspectives de fabrication avancées

Avec 01005 adoption de paquets, La fabrication du pochoir atteint:

• ± 1 μm de précision

• <3° Contrôle du conique

• Rampe<0.2μm de rugosité de surface

Les systèmes alimentés par AI permettent:

• Optimisation des paramètres en temps réel

• ± 3% Contrôle du volume de soudure

• Assemblage de micro-pass fiable

Conclusion

Ce cadre technique comprenant 21 Les paramètres critiques améliorent le rendement des premiers pass par 15%+ Grâce à un contrôle optimisé des tensions et à la conception du gradient BGA.