Module de caméra Assemblage PCB rigide-flexible

Avec l’expansion continue des technologies de communication, les téléphones portables sont devenus un outil indispensable à la vie des gens, travail, étude et divertissement. Le module caméra du téléphone portable est l'un des composants très importants du téléphone mobile., et sa qualité affecte directement la qualité globale du téléphone mobile. Donc, chaque étape du processus de production des modules de caméra pour téléphones portables doit être strictement vérifiée, et il ne devrait y avoir aucun relâchement. Dans le module caméra du téléphone portable, le circuit imprimé flexible FPC est l'un des composants clés qui déterminent les images générées par l'appareil photo du téléphone portable, son processus de production et sa qualité sont donc particulièrement importants.

Basé sur ceci, le principe du module de caméra de téléphone portable et l'application de la technologie SMT dans le processus de production du module de caméra de téléphone portable sont d'abord brièvement présentés, et la conception améliorée de la carte de circuit imprimé flexible FPC du module de caméra de téléphone portable ainsi que le processus de production SMT et l'analyse de la qualité du produit sont expliqués avec insistance.. Selon les exigences spécifiques de la carte de circuit imprimé flexible FPC du module de caméra de téléphone portable, l'indice technique SMT est raisonnablement optimisé, et la courbe de distribution de la température de soudage SMT du brasage par refusion du module de caméra de téléphone portable est analysée et étudiée. Tout-en-un (inspection optique automatique) des méthodes de détection et de test en ligne des TIC sont mises en place pour les produits de cartes de circuits imprimés souples FPC.

1.1 Introduction au module de caméra de téléphone portable

1.1.1 Principe

Le module caméra du téléphone portable est principalement composé de quatre parties: lentille (lentille), capteur (capteur), puce de traitement d'image (Circuit intégré back-end), et circuit imprimé flexible (FPC). Son principe de fonctionnement est: la scène est tournée à travers l'objectif, l'image optique est générée et projetée sur le capteur, puis l'image optique est convertie en un signal électrique, et le signal électrique analogique est converti en signal numérique par conversion analogique-numérique, traité par DSP, et envoyé au téléphone mobile pour traitement Après traitement dans l'appareil, il est converti en une image visible sur l'écran du téléphone mobile

1.1.2 Puce DSP

DSP est un circuit intégré de traitement du signal numérique. Sa fonction est d'optimiser le signal d'image numérique grâce au fonctionnement d'un algorithme mathématique, et le signal traité est transmis au dispositif d'affichage. À l'heure actuelle, La technologie de conception et de production DSP est relativement mature, et il y a peu de différence dans divers paramètres techniques. Les puces du module caméra du téléphone portable comprennent principalement CCD et CMOS. La puce du module de caméra du téléphone portable est illustrée à la figure 1-2, et la comparaison des performances est présentée dans le tableau 1-1. Selon la comparaison des performances entre les puces CCD et CMOS, Les puces CMOS présentent les avantages d'un processus de fabrication relativement simple, taux élevé de produits finis qualifiés, faible coût de fabrication, faible consommation d'énergie, et vitesse de traitement rapide. Puces CMOS.

1.1.3 Méthode de connexion

Les méthodes de connexion courantes des modules de caméra de téléphone portable incluent la connexion par connecteur, connexion au doigt doré et connexion à la prise. Dans ce document, le module de caméra du téléphone portable adopte la méthode de connexion au doigt d'or, ce qui convient à la coopération avec le téléphone mobile, avec un bon degré de flexion et une grande fiabilité.

1.1.4 Carte PCB

Les cartes PCB sont généralement divisées en trois types: planches rigides, planches flexibles, et planches rigides-flexibles. Il s'agit des cartes de circuits imprimés utilisées dans les modules de caméra des téléphones portables.. Ces trois matériaux ont des domaines d'application différents. CMOS peut utiliser n'importe quel type de carte dure, planche souple, et planche souple-rigide. Les planches rigides et flexibles ont le coût le plus élevé, tandis que les CCD ne peuvent utiliser que des cartes rigides-flexibles. Donc, le module de caméra de téléphone portable dans cet article utilise un circuit imprimé souple FPC,

1.2 Application de la technologie SMT dans le processus de production de modules de caméra pour téléphones mobiles

1.2.1 Fonctions du circuit imprimé flexible FPC (PCB)

La carte de circuit imprimé flexible FPC a les fonctions suivantes dans le module de caméra du téléphone portable: fournir un support mécanique pour la fixation et l'assemblage de composants électroniques, réaliser le câblage entre composants électroniques et avoir un effet de connexion ou d'isolation électrique sur l'électricité, et de fournir les composants électriques requis. caractéristiques. Fournit des cartes de résistance de soudure pour le soudage automatique, et fournit des graphiques et des caractères d'identification pour l'insertion de circuits intégrés et de composants, inspection, et entretien. Après que le module de caméra du téléphone portable ait adopté le PCB, en raison de la cohérence des cartes PCB similaires, les erreurs de câblage manuel sont évitées, et insertion automatique, placement automatique, le soudage automatique et la détection automatique des circuits intégrés et des composants électroniques peuvent être réalisés, rendre les produits électroniques plus fiables. La qualité et la productivité du travail sont améliorées, tout en réduisant les coûts et en facilitant la maintenance.

1.2.2 Application de la technologie SMT

À l'heure actuelle, les modules de caméra de téléphone portable ont les caractéristiques de petite taille, poids léger, haute intégration, et une grande fiabilité. La principale forme de produits électroniques est constituée de produits de circuits électroniques au niveau de la carte constitués de substrats. Donc, un mode de réalisation important de la technologie moderne de fabrication de produits électroniques est le niveau de la carte. Le niveau de technologie de fabrication des produits de circuits électroniques. Le module de caméra de téléphone portable appartient au package de niveau puce. D'abord, la puce de silicium (ébrécher) est monté sur le substrat, puis soudé au substrat pour former un composant complet. La technologie de base du système de fabrication de produits SMT est la technologie d'assemblage de surfaces SMT., un système qui prend les produits SMT comme objet de fabrication, et la ligne de production composée d'équipements d'assemblage de surface est la forme de base de SMT. L'équipement d'assemblage de surface est relié par des lignes de transmission automatiques, et l'ordinateur de configuration est utilisé comme système de contrôle. , contrôler la transmission automatique des PCB, et effectuer des travaux d'assemblage grâce à des équipements d'assemblage.

Conception améliorée du module de caméra de téléphone portable

2.1 Conception de configuration FPC/PCB

Pour les produits électroniques, la rationalité de sa conception est étroitement liée à la production et à la qualité du produit. La disposition des fils imprimés FPC du module de caméra du téléphone portable doit être aussi courte que possible, et la distance de câblage entre le patch et la ligne d'état doit être supérieure à 0.3 mm, pour empêcher la pâte à souder de refluer vers le Bangxian PAD lors du placement SMT.

Le bord intérieur du Bangxian PAD se situe entre 0,1 mm et 0,35 mm de la puce, le bord extérieur du Bangxian PAD est à plus de 0,1 mm du support, la distance entre le condensateur et la paroi intérieure du support doit être supérieure à 0,1 mm, et le condensateur doit être proche du filtre à puce PAD.

Le FPC connecté par le doigt d'or doit ouvrir la fenêtre de tout le doigt d'or. Pour le doigt en or double face, la couche supérieure et la couche inférieure doivent être décalées pour ouvrir la fenêtre, et la distance décalée doit être supérieure à 0,25 mm.

La forme de la fenêtre de la mise à la terre de la feuille d'argent FPC est elliptique, et les positions des fenêtres double face doivent être décalées, aucune partie qui se chevauche n'est autorisée, et la distance décalée est garantie supérieure à 0,5 mm.

2.2 Conception de circuits FPC/PCB

Afin de permettre au module de caméra de fonctionner normalement, la largeur du fil doit répondre aux exigences de performances électriques. Il est pratique pour la production et peut prévenir efficacement l'EMC, EMI et autres problèmes. Perles magnétiques, inducteurs, et des bobines de mode commun peuvent être utilisées pour l'isolation; des condensateurs sont ajoutés pour le filtrage, et le cuivre est posé partout, et des fils de terre de blindage et des plans de blindage sont utilisés pour couper les voies de conduction électromagnétique et de rayonnement.. Voici les exigences et spécifications pour la conception de circuits de modules:

(1) La distance entre le réseau et le bord du cadre extérieur est supérieure à 0,15 mm, c'est, supérieure à la tolérance du cadre extérieur +0,1 mm.

(2) La largeur de ligne recommandée pour les lignes de signal générales est de 0,1 mm., et la largeur minimale de ligne est de 0,08 mm; la largeur de ligne recommandée des lignes électriques et des lignes de terre est de 0,2 mm, et la largeur minimale de ligne est de 0,15 mm.

(3) Évitez les lignes circulaires, et aucun angle droit n'est autorisé sur les lignes.

(4) Des trous sont percés dans la zone vierge de la ligne, qui joue le rôle de blindage et de dissipation thermique, et augmente en même temps la connectivité entre les réseaux DGND. Pour FPC, s'il y a des exigences de flexion dans les dessins du projet contrôlé, dans la zone de pliage du FPC, utilisez un fil de terre au lieu d'une pose de cuivre pour éviter une mauvaise flexion du FPC causée par une pose de cuivre à grande échelle.

(5) AGND suit la ligne de signal, et essayez de ne pas avoir de ligne DATA à proximité.

(6) MCLK devrait couvrir le terrain, la distance de câblage doit être aussi courte que possible, et les vias doivent être évités autant que possible. N'utilisez pas de bits de données à grande vitesse pour PCLK, couvrir le sol autant que possible, avoir DGND à côté, et D0 et PCLK sont proches de DGND.

(7) Réinitialiser RESET et STANDBY doivent être loin de MCLK, proche de la DGND, et protégé par la terre près du bord.

(8) Il n'est pas permis de percer des trous sur le PAD au bas du Socket. Si c'est inévitable, les trous doivent être percés sur le bord du PAD, à plus de 0,4 mm du point de connexion, et doit être rempli de métal pour garantir que toute la surface en contact avec le PAD est couverte. est conducteur.

(9) La paire de lignes d'impédance différentielle MIPI doit répondre à l'exigence d'une valeur d'impédance de 100 ± 10 ohms., et les traces MIPI doivent être de longueur égale, espacement égal, et avoir un plan de masse de référence plus grand.

2.3 Matériau de processus FPC/PCB

Pour circuits haute fréquence, le matériau du PCB est très important. Les cartes PCB couramment utilisées comprennent les cartes en bakélite, panneaux de résine de papier, et panneaux en résine de verre. Le module de caméra du téléphone portable est constitué d'un panneau de résine de verre, la fréquence la plus élevée est de 1 GHZ, le prix est moyen, et la texture est dure. C'est la variété la plus utilisée actuellement.

(1) Il existe deux options pour les matériaux du processus FPC

Chef de projet COB Soudage sous pression ACF: la méthode de traitement de surface est l'or chimique, le matériau de base est du cuivre laminé sans colle de 18 µm, Au≥0.03um, La surface dorée Ni≥0,5 um est lisse et brillante; Patch principal du projet CSP: la méthode de traitement de surface est l'or chimique , le substrat est facultatif (18euh cuivre roulé non adhésif, 18euh, cuivre laminé collé, 13euh cuivre électrolytique), Au≥0.03um, La surface dorée Ni≥2,54 um est lisse et brillante.

Processus COF: la méthode de traitement de surface est le nickel-palladium-or, et le matériau de base est facultatif (13un, 18euh sans colle et cuivre roulé collé, 13un, 18euh sans colle et cuivre électrolytique collé), 8um≥épaisseur de nickel≥4um, 0.15um≥ Épaisseur du palladium ≥ 0,08um, 0.15um ≥ épaisseur d'or ≥ 0,08um.

(2) Modèle de membrane électromagnétique: En plus du modèle spécifié par le client, PC5600 ou PC5900 avec une meilleure flexibilité doit être sélectionné. (3) Structure de stratification: La structure de stratification confirmée auprès du fournisseur FPC doit répondre à l'épaisseur FPC requise par le client. Après confirmation du client, le matériau de stratification ne peut être modifié sans autorisation. Si le matériel doit être modifié, l’accord du client est requis.

2.4 Conception de l'emballage des modules

(1) D'après les dessins contrôlés par le projet, palettes préconçues, tampons éponge, papier adhésif, etc..

(2) Des tampons éponge et du ruban adhésif doivent être utilisés sur un module entièrement OK pour la mesure réelle, et comparé aux exigences des dessins contrôlés du projet. S'il y a une différence, selon la situation réelle du module, faire un nouvel échantillon jusqu'à ce que les exigences soient remplies.

(3) Le plateau doit être testé avec le module moulé final (comme coller des éponges, bandes, anneaux d'éponge, autocollants anti-poussière, etc.. sur le module selon les besoins), et le module entier ne doit pas être pressé; et le plateau doit avoir une dureté relative pour garantir que l'extrusion entre les palettes dans toute la boîte n'affecte pas les modules internes.

Processus de production SMT du module de caméra de téléphone portable, circuit imprimé flexible FPC

Le processus de production SMT du module de caméra de téléphone portable est le suivant:

Inspection des matières entrantes –> Pâte à souder pour sérigraphie de surface PCB –> correctif –> séchage (durcissement) –> brasage par refusion –> inspection –> réparation

3.1 Inspection à l'arrivée

Dans le processus de production, le PCB et les composants électroniques du module de caméra de téléphone portable la carte de circuit imprimé flexible FPC doivent subir une inspection de qualité avant d'entrer dans la chaîne de production. Ce processus est appelé IQC (Contrôle de la qualité entrant). D'abord, inspecter visuellement le PCB de la carte de circuit imprimé flexible FPC, puis inspectez le substrat à travers l'instrument d'inspection, vérifier principalement l'épaisseur et les trous d'épingle enfichables. Les composants de la carte de circuit imprimé flexible FPC incluent l'inspection des paramètres des résistances et des condensateurs, circuit ouvert, court-circuit, etc.. . Les PCB et les composants entrent dans le processus suivant après avoir passé l'inspection de contrôle qualité entrante. Le test de pré-traitement fournit la principale garantie pour l'ensemble du processus de production de la carte de circuit imprimé flexible FPC du module de caméra de téléphone portable, et améliore en même temps le taux de réussite du produit.

3.2 Impression de pâte à souder

Avant de patcher, une machine d'impression de pâte à souder doit être utilisée pour gratter la pâte à souder sur les trous d'épingle et les pièces de soudure du circuit imprimé flexible FPC du module de caméra du téléphone portable. Sur la table d'opération de la machine d'impression de pâte à souder, utiliser un moniteur pour observer, utilisez un pochoir pour aligner les trous d'épingle et les parties à souder de la carte PCB, et faites attention à assurer un positionnement précis. Ensuite, la machine d'impression de pâte à souder peut appliquer la pâte à souder uniformément et sans déviation sur la carte PCB via la position correspondante du pochoir., afin qu'il soit prêt pour le soudage des composants, et enfin envoyé à la ligne de production SMT

3.2.1 Principaux indicateurs techniques

La zone de la carte PCB du module de caméra du téléphone portable est petite, ce qui est différent des autres grands circuits imprimés, et les exigences de précision sont très élevées, donc cet indicateur doit être pris en compte lors de l'impression.

Zone d'impression maximale: déterminé comme 120mmх120mm selon la plus grande taille de PCB.
Précision d'impression: ±0,025 mm est requis.
Vitesse d'impression: déterminé en fonction des exigences de production.

3.2.2 Le principe de l'impression de la pâte à souder

La pâte à souder et l'adhésif sont visqueux, fluides thixotropes. Lorsque le grattoir se déplace à une certaine vitesse et selon un certain angle, cela exercera une certaine pression sur la pâte à souder, pour que la pâte à souder roule devant le grattoir, et la pâte à souder sera injectée dans le maillage ou le trou de fuite, et le frottement visqueux de la pâte à souder provoquera un cisaillement de la pâte à souder à la jonction du grattoir et du pochoir, et à cause de la force de cisaillement, la viscosité de la pâte à souder diminue, et la pâte à souder est injectée en douceur dans le maillage ou le trou de fuite de la carte PCB dans le module de caméra du téléphone portable.

3.2.3 Inspection de la pâte à souder

Utilisez la machine d'inspection de pâte à souder 3D pour tester l'épaisseur de la pâte à souder imprimée sur la carte PCB du module de caméra du téléphone portable, principalement pour détecter le “hauteur”, “zone” et “volume” de la pâte à braser. Bien sûr, le “hauteur” la détection est la plus importante. L'un des indicateurs importants pour mesurer la qualité et la fiabilité des joints de soudure est la quantité de pâte à souder., spécialement pour les modules de caméra de téléphone portable. Afin de réduire les défauts de joints de soudure dans le processus d'impression, 100% inspection de la pâte à souder (IPS ), ce qui assure également la fiabilité des joints de soudure.

3.3.1 Monteur

Le placement de la carte PCB du module de caméra du téléphone portable est effectué via la machine de placement. Avant le placement, le plateau de matière première est d'abord installé devant la machine de placement, et les composants de type patch sont installés sur la bande de transmission du plateau de matières premières de la boîte de matières premières. Le processus de fonctionnement est complété par le programme préprogrammé de l'ordinateur monopuce, et le système laser est calibré. Pendant le placement, la machine de placement fonctionne selon le programme prédéfini. Les composants sur le plateau de matières premières correspondant sont aspirés par la buse d'aspiration du bras mécanique et placés sur la position correspondante de la carte PCB. Afin de garantir que les composants peuvent être pressés avec précision sur la position de soudage correspondante , utiliser un laser pour corriger les composants.

Plusieurs plateaux de matières premières peuvent être placés sur la même machine de placement à grande vitesse pour travailler en même temps. La taille des composants doit être similaire, pour que le bras robotique soit facile à utiliser. Afin d'améliorer l'efficacité, la ligne de production SMT de modules de caméra pour téléphones portables est complétée par deux machines de placement à grande vitesse. Les buses d'aspiration des composants des machines de placement doivent être les mêmes en fonction de la taille des composants. Résistance”), puis montez des puces plus grosses (tel que “chipsets”).

3.3.2 Principaux indicateurs techniques des machines de placement

Combiné avec les exigences de performance spécifiques du circuit imprimé flexible du module de caméra du téléphone portable, les principaux indicateurs de la machine de placement sont raisonnablement réglés:

Précision de montage: fait référence au décalage de la position de montage standard de la carte imprimée après le montage du composant. La précision de montage du PCB du module de caméra de téléphone portable est plus élevée, et le composant Chip doit atteindre ± 0,1 mm. Le SMD nécessite au moins ±0,06 mm.
Vitesse de montage: La zone PCB du module de caméra du téléphone portable est petite, donc la vitesse de montage ne doit pas être trop rapide. La machine à grande vitesse est limitée à un composant inférieur à 0,2 S/puce, et la machine multifonction est réglée autour de 0,3-0,6 S/composant puce.
Méthode d'alignement: Afin de garantir l'exactitude, essayez d'utiliser l'alignement laser ou l'alignement hybride laser/vision.
Fonction de placement: fait référence à la capacité de placer des composants. La machine multifonction monte des appareils d'une taille minimale de 0,6 × 0,3 mm et d'une taille maximale de 60 × 60 mm..
Fonction de programmation: Il dispose de fonctions d'optimisation de programmation en ligne et hors ligne.

3.3.3 Problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la production de placements continus

Étant donné que le circuit imprimé flexible du module de caméra du téléphone portable a des exigences particulières, il existe des exigences strictes dans le processus de placement des composants:

Il est interdit de toucher directement la surface du PCB avec les mains pour éviter d'endommager la pâte à souder imprimée;
Lorsqu'une alarme est détectée, appuyez sur le bouton d'arrêt de l'alarme à temps pour analyser et traiter le message d'erreur;
Selon le type, spécification, polarité et direction des composants, ils doivent être cohérents lors de la supplémentation des composants;

d., Faites attention aux matériaux jetés dans le réservoir à déchets pendant le processus de placement à tout moment. Si l'accumulation est trop élevée, il doit être nettoyé à temps pour éviter que la tête de placement ne soit endommagée.

3.4 Bague de vente à refusion

Le four de refusion est un appareil permettant de souder des composants montés en surface. Les poêles à chauffage infrarouge et les poêles à souffle chaud sont largement utilisés. Le four de refusion comprend principalement quatre parties: four infrarouge, fournaise à air chaud, four de chauffage infrarouge, four de soudage à vapeur.

Une fois les composants FPC du module de caméra du téléphone portable installés, les produits qualifiés sont soudés par une machine à souder par refusion. La machine à souder par refusion est un système de chauffage à circulation interne composé de plusieurs zones de température. Parce que la pâte à souder est composée de nombreux matériaux, différentes températures changeront l'état de la pâte à souder. La pâte à souder devient liquide dans la zone à haute température, et les composants de la puce sont faciles à combiner. La pâte à souder devient solide après être entrée dans la zone de température plus froide, et les broches des composants et le PCB sont fermement soudés ensemble.

3.4.1 Structure de base du four de refusion

Corps du four
Source de chauffage de haut en bas
Dispositif de contrôle de la température
Dispositif de refroidissement
Dispositif de circulation d'air
Dispositif d'échappement

g.Dispositif de transmission PCB

Système de contrôle informatique

3.4.2 Principaux indicateurs techniques du four de refusion

Différence de température transversale de la bande transporteuse: ±5°C ou moins;
Précision du contrôle de la température: devrait atteindre ±0,1-0,2°C;
Le module de caméra du téléphone portable n'utilise pas de soudure sans plomb ni de substrat métallique, et la température est sélectionnée à environ 250°C.
Sélectionner 4-5 zones de température en fonction du nombre et de la longueur de la zone de chauffage du module caméra du téléphone portable, et la longueur de la zone de chauffage est sélectionnée pour être d'environ 1,8 m.

3.4.3 Analyse du processus de brasage par refusion

Afin d'analyser et d'étudier le module de caméra du téléphone portable, un collecteur de courbes de température a été acheté pour effectuer des tests de courbes de température. Analyse de la courbe de température collectée par le collecteur de courbe de température: Lorsque la carte souple du module de caméra du téléphone portable entre dans la zone de chauffage (zone sèche), c'est, en dessous de 100°C, le solvant et le gaz contenus dans la pâte à souder s'évaporent, Et en même temps, les plots de soudure et les bornes des composants Les broches et les broches sont mouillées par le flux présent dans la pâte à souder, la pâte à souder ramollit, s'effondre, recouvre le coussin, et isole le pad, broches de l'appareil et oxygène. Il est environ 15S; lorsque le PCB entre dans la zone de conservation de la chaleur, la température est de 100°C-150°C, le PCB et les composants sont entièrement préchauffés, il est environ 30 secondes, et le PCB et les composants ne peuvent pas être endommagés lorsque la zone de conservation de la chaleur passe à la zone à haute température; lorsque le PCB entre dans la zone de soudage, la température monte rapidement au-dessus de 240°C, faire fondre la pâte à souder à l'état liquide, les tampons, les bornes des composants et les broches du PCB sont mouillées par la soudure liquide, et diffuse, écoulement ou refusion pour former une soudure; après cela, le PCB entre dans la zone de refroidissement pour solidifier les joints de soudure.

3.4.4 Caractéristiques du processus de brasage par refusion (par rapport à la technologie de brasage à la vague)

Dans la production de modules de caméra pour téléphones portables, le processus d'assemblage par soudage par refusion est utilisé à la place de la technologie de soudage à la vague. Raisons:

Le brasage par refusion n'est pas comme le brasage à la vague, il n'est pas nécessaire de plonger les composants directement dans la soudure fondue, il a une contrainte thermique importante, et le choc thermique sur les composants est faible;
La quantité de soudure appliquée sur le tampon peut être correctement contrôlée, éviter l'apparition de défauts de soudage tels que des ponts de soudure virtuels, et améliorer la qualité et la fiabilité du soudage;
Lors de l'utilisation de pâte à souder, la composition de la soudure peut être assurée correctement, et les impuretés ne seront pas mélangées à la soudure.

d.Auto-alignement : en raison de la tension superficielle de la soudure fondue, lorsque la position de placement du composant est décalée, il est automatiquement ramené à la position cible approximative.

Sur le même substrat, des sources de chaleur de chauffage locales et différents procédés de soudage peuvent être utilisés pour le soudage;
Le processus est simple, et la charge de travail de réparation des panneaux est extrêmement faible, économisant ainsi de la main d'œuvre, électricité et matériaux.

Analyse d'application SMT du module de caméra de téléphone portable FPC, circuit imprimé flexible

4.1 Contrôle de la qualité du soudage et de l'assemblage

Après soudure par refusion, le processus final consiste à inspecter la qualité de la soudure et la qualité de l'assemblage de la carte PCB du module de caméra de téléphone portable assemblé. L'équipement utilisé comprend une loupe, microscope, inspection optique automatique (Zone d'intérêt), testeur en ligne (TIC), etc.. Sur la table d'inspection spéciale, utilisez un gabarit en plastique pour comparer avec le patch PCB afin de vérifier si la position sur le PCB est correcte, si les broches sont soudées, s'il manque des composants soudés, si la soudure est serrée, etc.. Les inspecteurs de qualité doivent porter des bracelets électrostatiques pour éviter les dommages causés par l'électricité statique pendant le processus d'inspection.. Les PCB qui échouent à l'inspection qualité seront envoyés au service de maintenance de la ligne de production SMT, et les joints de soudure, les positions et les composants de soudure manquants seront corrigés manuellement, puis retourné à l'inspection après correction.

4.1.1 Inspection optique automatique

Utilisation d'une technologie de traitement visuel à grande vitesse et de haute précision pour détecter automatiquement diverses erreurs de montage et défauts de soudage sur la carte PCB du module de caméra du téléphone portable. La gamme de cartes PCB peut aller des cartes haute densité aux cartes de grande taille basse densité. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du soudage, une solution d'inspection en ligne est adoptée.

Outils pour réduire les défauts à l’aide des machines d’inspection AOI, un bon contrôle du processus peut être obtenu car les erreurs peuvent être détectées et éliminées dès le début du processus d'assemblage. La détection précoce des défauts peut efficacement éviter d'envoyer des cartes défectueuses à l'étape d'assemblage., et AOI ne réduit pas seulement les coûts de réparation, mais évite également de mettre au rebut les planches irréparables.

Défauts dans le processus de fabrication et mauvais état des composants, comme des pièces manquantes, déplacement et inclinaison des composants, pierres tombales, pièces retournées, pieds flottants et fils pliés, etc., peut être trouvé directement en testant les performances électriques des appareils en ligne.

En outre, les caractéristiques de l'AOI sont également évidentes. Le système de détection à grande vitesse n'a rien à voir avec la densité des patchs de la carte PCB. Il peut être programmé rapidement et facilement sous l'interface graphique, détecte automatiquement avec les données de placement, et édite rapidement les données de détection avec la base de données des composants. La fenêtre de détection est automatiquement corrigée en fonction du changement instantané de la position du composant détecté pour obtenir une détection de haute précision. La détection et la vérification sont effectuées par marquage à l'encre directement sur la carte PCB ou par représentation graphique des erreurs sur l'écran de l'opérateur..

4.1.2 Étapes de détection de l'AOI

Les produits du module de caméra de téléphone portable sont testés selon les étapes suivantes:

Placez la carte PCB dans la machine AOI selon le sens d'écoulement correct.
Une fois le test AOI terminé, l'opérateur retire la planche du tapis roulant avec les deux mains, et utilise le lecteur de codes-barres pour lire le numéro de série.
Confirmez que la direction du PCB est cohérente avec l'affichage de la disposition., la position concernée et son défaut sont affichés sur l'écran, et l'opérateur confirme en fonction de la position du défaut.
Une fois le test confirmé comme réussi, vous devez flasher le système SFC et l'envoyer directement au processus suivant. S'il est confirmé comme échec, flasher le système SFC, entrez le code défectueux, mettez-le dans la boîte du produit défectueux, et réparez-le par le personnel en ligne. Après la réparation c'est OK, mettez-le dans le test AOI Machine, jusqu'à ce que le test soit OK avant de passer au processus suivant.

4.2 Test en ligne TIC

4.2.1 Aperçu

ICT est une méthode de test permettant de vérifier les défauts de fabrication et les composants défectueux en testant les propriétés électriques et les connexions électriques des composants en ligne.. Il vérifie principalement le circuit ouvert et le court-circuit des composants individuels en ligne et de chaque réseau de circuits. Il présente les avantages d’une opération simple, localisation rapide et précise des défauts, etc..

Portée et caractéristiques des TIC

Le test en ligne vérifie les performances électriques des composants en ligne sur la carte fabriquée et la connexion du réseau de circuits. Non seulement on peut mesurer quantitativement la résistance, capacitance, inductance, oscillateur à cristal et autres composants, mais peut également tester des fonctions telles que des diodes, triodes, optocoupleurs, relais, amplificateurs opérationnels, transformateurs, modules d'alimentation, etc.. , Mémoire, échange et autres circuits intégrés pour les tests fonctionnels.

Les composants peuvent vérifier la défaillance ou l'endommagement des valeurs des composants, hors tolérance, erreurs de programme en mémoire, etc., et détectez les défauts dans les processus de fabrication et les composants défectueux en testant directement les performances électriques des appareils en ligne.. Pour la catégorie de processus, défauts tels qu'un court-circuit de soudure, mauvaise insertion du composant, insertion inversée, installation manquante, épingles levées, soudure virtuelle, Court-circuit PCB, et la déconnexion peut être trouvée.

La maintenance des défauts ne nécessite pas beaucoup de connaissances professionnelles, et les défauts testés sont directement localisés sur des broches de composants spécifiques et des points de réseau, et l'emplacement du défaut est précis.

Signification

La carte défectueuse testée par ICT peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de maintenance grâce à une localisation précise des défauts et à une maintenance pratique.. Les tests en ligne sont généralement le premier processus de test en production, qui peut refléter l'état de la production en temps opportun et est propice à l'amélioration et à la mise à niveau des processus. En raison de ses éléments de test spécifiques, c'est l'une des méthodes de test importantes pour l'assurance qualité moderne de la production de masse.

4.2.2 Étapes du test en ligne des TIC

Selon les exigences des produits de module de caméra de téléphone portable, organiser raisonnablement les étapes du test en ligne TIC:

Retirez la planche de la ligne avec les deux mains, pose-le à plat sur le gabarit, faites attention à la direction du tableau, et confirmez que la planche est à plat sur le gabarit.
Appuyez et maintenez enfoncé le bouton de test avec les deux mains en même temps pour tester, et lâche-toi après le début du test.
Si le résultat du test est réussi, marque “Passer” dans la zone de position de l'image sur le bord du plateau, entrer dans le processus suivant sur la chaîne de montage, and place the board in the same direction.
If the test result is fail, print the bad report and paste it on the edge of the board, and put it in the defective product box to be confirmed by the line repair: if it is a misjudgment, notify the ICT engineer to analyze and process and retest the ICT until Pass; if it is bad, repair the line Send it to the ATE station to flash the bad information into the sfc system, then repair and retest the ICT until the test passes, and flow into the next process.

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