
Ligne de production de cuivre-nickel-or de l’usine UGPCB: Le processus de galvanoplastie de précision permet la fabrication de PCB haut de gamme
Introduction: Le professionnalisme forge la qualité, L’innovation est le moteur de l’avenir
En tant qu'entreprise de référence dans le PCB et champs PCBA, UGPCB Factory fournit à ses clients mondiaux des solutions de circuits imprimés hautement fiables et précises grâce à ses solutions avancées en cuivre-nickel-or. (Cu-Ni-Au) Ligne de production et autres PCB professionnels et Équipement de production de PCBA. Cet article se penchera sur le flux de processus et le système de contrôle qualité de l'équipement de la ligne de production de cuivre-nickel-or., présentant les avantages technologiques et le contrôle qualité de l'UGPCB dans le segment de la galvanoplastie de la fabrication de PCB haut de gamme.
Composition de l'équipement: Un mélange parfait d'automatisation et de précision
Système de convoyeur et système de contrôle
La ligne de production utilise un convoyeur de conception modulaire qui prend en charge une production continue, avec une précision de contrôle de vitesse de ±0,05 m/min, assurer une continuité entre les pièces à chaque étape du processus. L'armoire de commande intégrée (comme le montre l'image) surveille des paramètres tels que le courant, température, et niveau de liquide en temps réel via un système PLC, prise en charge du diagnostic à distance et des ajustements de processus, améliorant considérablement l'efficacité de la production pour Produits PCB pendant cette phase de fabrication.
Réservoirs et matériaux de galvanoplastie
- Réservoir de galvanoplastie en cuivre: Fabriqué en matériau PP d'un volume de 1200L, contenant du sulfate de cuivre (200g/L), acide sulfurique (50g/L), et additifs. La température est contrôlée à 25±2°C, avec une densité de courant de 1,5-3A/dm².
- Réservoir de galvanoplastie au nickel: Equipé d'une anode à panier en titane, la solution de placage contient du sulfate de nickel (250g/L), chlorure de nickel (50g/L), et acide borique (40g/L). La valeur du pH est maintenue à 3.8-4.2, avec une uniformité d'épaisseur de ±5%.
- Réservoir de galvanoplastie d'or: Utilisation d'un cyanure d'or et de potassium (AuCN₂⁻) système, l'épaisseur de la couche d'or est réglable de 0,1 à 3 μm, conforme à la norme IPC-4562.
Système de rinçage par pulvérisation
Doté d'une conception de pulvérisation à contre-courant à plusieurs étapes avec des buses rotatives à 360°, le débit d'eau déminéralisée atteint 12L/min, assurant une concentration résiduelle en ions de <1ppm et prévenir efficacement la contamination croisée.

Flux de processus: Scientifiquement rigoureux, L'excellence étape par étape
Étape de prétraitement
- Dégraissage chimique: Utiliser une solution de NaOH (50g/L) + Na₂CO₃ (30g/L), le traitement est effectué à 80°C pendant 3 minutes pour enlever la couche d'oxyde de surface du cuivre.
- Micro-gravure: Gravure au persulfate de sodium (100g/L) solution, la rugosité Ra est contrôlée entre 0,3 et 0,6 μm pour améliorer l'adhérence de la couche plaquée.
Processus de galvanoplastie de base
- Dépôt de couche de nickel: Suivant la loi de Faraday, la formule de calcul de l'épaisseur est:
hNi = dNi⋅1 / (Je⋅t⋅ηNi)
où je suis le courant (UN), c'est le moment (min), ηNi est l'efficacité de la galvanoplastie du nickel (95%), et dNi est la densité du nickel (8.9g/cm³). - Dépôt de couche d’or: Utilisant la technologie de galvanoplastie pulsée avec une densité de courant de 0,8 A/dm², la densité de la couche plaquée atteint 99.9%, et la résistance à la corrosion est conforme à la norme ASTM B488.
Post-traitement et inspection
- Traitement de neutralisation: S'imprégner 5% diluer l'acide sulfurique pour éviter les résidus alcalins.
- Inspection AOI: L'inspection optique automatique identifie les défauts de la couche plaquée avec une précision de 25 μm.
Contrôle de qualité: Basé sur les données, une référence dans l'industrie
Système de surveillance des paramètres
- Analyse de la solution de galvanoplastie: Détection hebdomadaire des concentrations d'ions métalliques (par ex., Cu²⁺, En²⁺) avec une plage d'erreur de ±2 %.
- Détection d'épaisseur: Mesure en temps réel à l'aide d'un spectromètre à fluorescence X (FRX), avec données téléchargées sur le système MES pour la traçabilité.
Certifications et normes de l'industrie
- Certifié sous OIN 9001 et IATF 16949 systèmes de gestion de la qualité.
- Conforme aux directives environnementales RoHS et REACH, fournir des solutions de galvanoplastie sans plomb.
Les principaux avantages de l’UGPCB: Leadership technologique, Service mondial
Avantages de l'équipement
- Galvanoplastie de haute précision: Uniformité de l'épaisseur de la couche de nickel de ± 3 %, porosité de la couche d'or de <0.5 pores/cm².
- Prise en charge d'autres équipements PCB modernes et intelligents: L'investissement substantiel de l'entreprise dans d'autres équipements de production de PCB modernes et intelligents garantit fortement l'efficacité de la production des produits et l'assurance qualité..
- Économie d'énergie et protection de l'environnement: Le système de filtration à circulation réduit les rejets d'eaux usées de 90% et réduit la consommation d'énergie de 40%.
Capacités des services
- Réponse rapide: Prise en charge des petits lots Prototypage PCB (livraison aussi rapide que 24 heures) et production à grande échelle (capacité mensuelle de 350 000㎡).
- Solutions personnalisées: Proposant des procédés spéciaux tels que la galvanoplastie sélective et le placage à l'or épais local.
Conclusion: Partenaire avec l’UGPCB pour une qualité exceptionnelle
Grâce à sa ligne de production avancée de cuivre-nickel-or et à son système de gestion de la qualité rigoureux, UGPCB fournit en permanence à ses clients mondiaux des solutions PCB qui dépassent les attentes. Qu'il s'agisse de cartes HDI très complexes ou de modules électroniques automobiles très fiables, nous exploitons l'innovation technologique et les services professionnels pour aider vos produits à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.
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