Matériau PCB sans halogène S1150GH

Caractéristiques du S1150GH

– Compatibilité sans plomb et excellente résistance à la migration des ions

– Faible coefficient de dilatation thermique sur l'axe Z

– PCB sans halogène, sans antimoine, sans phosphore rouge, et aucun autre composant hautement toxique et toxique résiduel lors de la combustion des déchets

– Applicable aux exigences de traitement de performances HDI haut de gamme

Champ d'application du S1150GH

– Electronique grand public

– Smartphones, comprimés, ordinateurs portables

– DIRIGÉ, Appareil de jeu

Matériau du circuit imprimé S1150GH

Matériau PCB sans halogène Shengyi S1150GH

Matériau PCB pour carte multicouche haute fiabilité sans halogène: S1150GH+préimprégné: Précautions de fabrication du PCB S1150GHB

1. Conditions de stockage des S1150GH/S1150GHB

1.1 Plaque cuivrée S1150GH/S1150GHB

1.1.1 Méthode de stockage

Placez-le sur la plate-forme ou sur un support approprié dans son emballage d'origine pour éviter une forte pression et éviter la déformation de la plaque causée par un stockage inapproprié..

1.1.2 Environnement de stockage

Les plaques doivent être stockées dans un endroit aéré, environnement sec et à température ambiante pour éviter la lumière directe du soleil, érosion par la pluie et les gaz corrosifs (l'environnement de stockage affecte directement la qualité des plaques). Les panneaux doubles doivent être stockés dans un environnement approprié pendant deux ans, et les panneaux individuels doivent être stockés dans un environnement approprié pendant un an. Ses performances internes peuvent répondre aux exigences de la norme IPC4101.

1.1.3 Opération

Portez des gants de nettoyage pour manipuler la plaque avec précaution. Collision, glissement, etc.. endommagera la feuille de cuivre, et l'opération à main nue polluera la surface de la feuille de cuivre. Ces défauts peuvent avoir un impact négatif sur l'utilisation de la plaque.

1.2 Feuille semi-durcissante

1.2.1 Méthode de stockage

Conserver horizontalement dans son emballage d'origine pour éviter une forte pression et des dommages à la feuille semi-durcissante causés par un stockage inapproprié.. La feuille semi-durcissante en forme de rouleau restante après la découpe doit être scellée et emballée avec un film frais et remise sur le support dans son emballage d'origine..

1.2.2 Environnement de stockage

Le préimprégné doit être stocké dans un emballage scellé dans un environnement exempt de lumière ultraviolette.. Les conditions spécifiques de stockage et la durée de stockage sont les suivantes

Condition 1: température<23 ℃, humidité relative<50%, période de stockage de 3 mois,

Condition 2: température<5 ℃, période de stockage de 6 mois,

L'humidité relative a une grande influence sur la qualité du préimprégné, et le traitement de déshumidification correspondant doit être effectué par temps humide. Il est recommandé d'utiliser le préimprégné dans 3 jours après le déballage.

1.2.3 Coupe

Il est préférable que les professionnels portent des gants propres lors de la découpe afin d'éviter que la surface du préimprégné ne soit polluée.. L'opération doit être effectuée avec soin pour éviter que le préimprégné ne se froisse ou ne se froisse.. Quand le PP est coupé, la table de travail doit d'abord être nettoyée pour éviter la contamination croisée de différents types de poudre de résine PP.

1.2.4 Précautions

Lorsque le préimprégné est sorti de la chambre froide, il doit passer par le processus de récupération de température avant d'ouvrir l'emballage. Le temps de récupération de la température est supérieur à 8 heures (en fonction des conditions spécifiques de stockage). L'emballage peut être ouvert après la même température que la température ambiante. Le préimprégné ouvert en feuilles doit être stocké dans l'état 1 ou Condition 2 et épuisé dès que possible. Après plus de 3 jours, il doit être revérifié et utilisé après qualification de ses indicateurs. Une fois le préimprégné en forme de rouleau ouvert, la mantisse restante en forme de rouleau doit être utilisée, Il est nécessaire d'effectuer un emballage scellé du degré d'emballage d'origine et de le stocker dans l'état 1 ou Condition 2. S'il existe un plan d'inspection CIQ, le préimprégné doit être testé dès que possible après réception (pas plus que 5 jours) selon la norme IPC-4101. Si le préimprégné est déshumidifié avant utilisation, il est recommandé de régler les conditions de l'armoire de déshumidification: température<23 ℃, humidité relative environ 40%, et la limite supérieure de fluctuation ne doit pas dépasser 50%.

2. Suggestions de traitement des PCB S1150GH/S1150GHB

2.1 Coupe

Il est recommandé d'utiliser une machine à scier pour couper, suivi d'une cisaille. Notez que couper avec un couteau à rouleau peut provoquer un délaminage des bords de la plaque., afin d'éviter le délaminage des bords de la plaque dû à l'usure de l'outil et à un jeu inapproprié.

2.2 Cuisson de la plaque à noyau

Selon la situation d'utilisation réelle, la plaque centrale peut être cuite. Si la plaque à noyau est cuite après ouverture, il est recommandé de cuire la plaque centrale après un lavage à l'eau haute pression après ouverture pour éviter l'introduction de poudre de résine produite lors du processus de cisaillement à la surface de la plaque, ce qui peut entraîner une mauvaise gravure. Il est recommandé d'ouvrir la plaque centrale et de la cuire à 150 ℃/2~4h. Notez que la plaque ne peut pas entrer directement en contact avec la source de chaleur.

2.3 Brunissement de la couche interne

Le schéma S1150GH convient au processus de brunissage.

2.4 Empilage

Le processus d'empilage doit garantir que la séquence d'empilement des feuilles de liaison est cohérente, et l'action de renversement doit être évitée pendant le processus d'empilage pour réduire les problèmes tels que la déformation, déformation et pliage provoqués par cela.

Le temps écoulé entre le brunissement de la plaque centrale et la plaque de pressage doit être contrôlé dans les 12 heures. Lorsque le matériau tampon peut présenter un risque d’absorption d’humidité, il est recommandé de le sécher.

En raison des caractéristiques du matériau, il est facile de transporter de l'électricité statique. Lors de l'empilage, accorder une attention particulière à l'adsorption des corps étrangers sur le PP.

Afin d'assurer un bon effet d'alignement de l'expansion et de la contraction pendant la disposition des plaques, il est recommandé d'utiliser des rivets rivetés pour la fixation. Si une fusion est nécessaire, il est recommandé d'utiliser la fusion thermique électromagnétique. En même temps, les meilleurs paramètres d'effet de fusion doivent être évalués en détail. Pour d'autres méthodes de fusion, les propres conditions du PCB doivent être soigneusement évaluées pour l'effet de fusion afin d'éviter une déviation de couche causée par une mauvaise fusion.

2.5 Laminage

Il est recommandé de sélectionner la plaque de presse avec de bonnes performances de pompage sous vide et une valve à vide étanche pour éviter l'entrée d'humidité externe..

Le taux de chauffage recommandé est de 1,5 à 2,5 ℃/min (la température du matériau est comprise entre 80 et 140 ℃).

Il est recommandé que la pression de stratification soit de 350 à 430 psi (presse hydraulique). La haute pression spécifique doit être ajustée en fonction des caractéristiques structurelles de la plaque (le nombre de préimprégnés et la taille de la zone de remplissage de colle). Il est recommandé de passer à la haute pression à 80-100 ℃.

Conditions de durcissement: température 180 ℃, temps supérieur à 60 minutes.

Taux de refroidissement ＜ 2 ℃/min.

La température du matériau de pressage à chaud est inférieure à 150 ℃.

Si une presse à conduction thermique en feuille de cuivre est utilisée, La société Shengyi doit être informée à l'avance.

Si des panneaux isolants ou des panneaux simples sont utilisés dans des panneaux multicouches, les panneaux isolants ou les panneaux individuels doivent être rendus rugueux avant d'être utilisés pour éviter une force de liaison insuffisante causée par des panneaux isolants trop lisses, ou les panneaux double face peuvent être gravés en panneaux simples ou en panneaux isolants pour la production.

2.6 Forage

Il est préférable d'utiliser une nouvelle perceuse.

Il est recommandé que l'épaisseur de la pile ne dépasse pas 2 pièces/pile (calculé selon l'épaisseur de la plaque de 1,6 mm/bloc).

Il est recommandé de limiter le trou de perçage à 1000-2000 trous.

La vitesse d'avance pour le perçage doit être 15-20% inférieur à celui du traitement des matériaux FR-4 ordinaires.

2.7 Plaque de séchage après perçage

Il est suggéré que les conditions de séchage après le forage soient 170-180 ℃/3h. Notez que les plaques ne doivent pas être en contact direct avec la source de chaleur.

Cuisson avant le trou du bouchon en résine après le perçage arrière: 170-180 ℃/2-3h.

2.8 Enlèvement de la saleté

Il est suggéré que les paramètres spécifiques soient définis en fonction de la structure réelle du PCB (épaisseur du panneau, taille d'ouverture), et tous les types de panneaux structurels doivent être entièrement évalués en détail pour déterminer les meilleures conditions et paramètres d'élimination de la colle.. L'effet d'élimination de la colle doit se référer au fait qu'il n'y a aucun résidu de résine à la jonction en cuivre de la couche interne. Le Desmear horizontal ou le Desmear vertical est recommandé. Les conditions spécifiques de retrait de colle sont liées au matériel, modèle de médecine liquide, épaisseur de la planche ou zone des trous. Sous le principe de la pleine charge, plus la planche est épaisse est recommandée, Plus le temps de dégommage est long.

2.9 Encre résistante à la soudure

Il est recommandé que la plaque de séchage avant l'huile verte: 130 ℃/2-4h,

Lorsque vous utilisez la grille pour la cuisson, si la plaque est écrasée ou déformée lors de l'insertion de la grille, une déformation se produira après la cuisson. Il n'est pas recommandé de laver à contre-courant l'encre résistante à la soudure., ce qui peut provoquer des taches blanches.

2.10 Pulvérisation d'étain

Il convient au processus de pulvérisation d'étain sans plomb. Pour la structure du cuivre épais et une grande surface de cuivre sur la couche externe (ou placage de cuivre épais), la température est élevée lors de la pulvérisation d'étain sans plomb, entraînant une contrainte thermique excessive, qui est sujet aux taches blanches entre les grandes surfaces de cuivre, déformation de la peau en cuivre et autres problèmes. Les mesures d'amélioration sont les suivantes:

1. Essayez de réduire la température de pulvérisation de l'étain, raccourcir le temps de pulvérisation d'étain, et réduire le stress thermique généré lors de la pulvérisation d'étain,

2. Avant la pulvérisation d'étain, précuire la plaque dans les conditions de 140-150 ℃/2h, et vaporisez immédiatement de l'étain pour éliminer l'humidité accumulée sur la surface de la plaque., ce qui peut réduire la probabilité de taches blanches,

3. Évitez une surface de pulvérisation d'étain trop grande, ou augmenter l'épaisseur de l'huile verte de manière appropriée, qui peut bien amortir le stress thermique généré lors de la pulvérisation d'étain,

4. La grande structure de surface en cuivre est conçue comme une structure en grille.

2.11 Traitement du profil

Il est recommandé d'utiliser une fraiseuse pour le traitement et de réduire la vitesse de déplacement de manière appropriée.. Il n'est pas recommandé d'utiliser une assiette à bière pour le traitement.

2.12 Conditionnement

Il est recommandé de cuire la plaque avant l'emballage dans des conditions de 120 ℃/4-6h pour éviter la dégradation de la résistance à la chaleur causée par l'humidité. Un emballage sous vide en papier d'aluminium est recommandé.

3. Soudage S1150GH/S1150GHB

3.1 Validité de l'emballage

Il est recommandé d'utiliser des sacs sous vide en papier d'aluminium pour l'emballage., et la durée de validité recommandée est 3 mois. Il est préférable de cuire les composants à 120 ℃ pendant 4 ~ 6h avant l'assemblage.

3.2 Paramètres de soudage par refusion S1150GH/S1150GHB

Convient au processus de brasage par refusion sans plomb conventionnel.

La température de soudage est de 350 ~ 380 ℃ (en utilisant un fer à souder à température contrôlée),

Temps de soudage d'un seul point de soudage: dans 3 secondes.