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Importance de la qualité dans la fabrication de PCB
Lors de la fabrication et de l'assemblage de cartes de circuits imprimés, La qualité du produit fini sera l'une de vos principales préoccupations. Afin d'atteindre le plus haut niveau de qualité de fabrication, il est important de trouver un bon fabricant comme UGPCB qui suit les méthodes établies de contrôle de la qualité des PCB et des assemblages.
Aperçu de l'UGPCB
L'UGPCB fournit des circuits imprimés, assemblées, et systèmes électroniques. Nous fournirons en toute sécurité, efficace, et produit fiablects tout en offrant à nos clients la plus haute qualité et valeur. L'UGPCB a une volonté constante d'atteindre l'excellence dans les différentes étapes de mafabrication et contrôle des produits et est accrédité par d'importants organismes de certification internationaux reconnus par l'industrie électronique mondiale.
Contrôle de la qualité entrant
L'inspection à l'arrivée fait référence à la confirmation de la qualité et à l'inspection des matières premières achetées., composants, ou des produits. C'est, la qualité des matières premières ou des composants est contrôlée par échantillonnage lorsque le fournisseur envoie les matières premières ou les composants, et le jugement final est rendu si le lot de produits est accepté ou rejeté.
Choisir une plateforme fiable est un autre moyen important d'obtenir des composants de haute qualité. Ces entreprises répondent précisément aux exigences des clients.
En plus, ils fournissent des pièces de haute qualité après les avoir passées du pipeline de tests.
Vérification DFM gratuite
À l'UGPCB, nous fournissons un contrôle DMF gratuit à nos clients, comprenant normalement cinq aspects: vérifications du signal et des couches mixtes, vérifications d'alimentation/terre, contrôles de forage, vérifications du masque de soudure, chèques sérigraphiés. Pour garantir que chaque détail est correct, nos ingénieurs envoient des requêtes d'ingénierie à nos clients lorsqu'ils trouvent des informations qui ne correspondent pas aux fichiers d'origine.
Inspection du premier article
Le système d'inspection du premier article est un système de gestion de la qualité qui intègre un équipement de test et une plateforme de données. Il vous suffit de saisir la nomenclature des produits, et l'unité de test du système testera automatiquement le premier échantillon et vérifiera les données dans la nomenclature. La méthode de travail automatique de ce type de système peut réduire les erreurs humaines, améliorer l'efficacité, et économisez sur les coûts de main d'œuvre, mais l'investissement dans les actifs et la technologie est relativement important.
Inspection optique automatisée (Zone d'intérêt)
Inspection optique automatisée (Zone d'intérêt) Le test est très courant dans l'industrie SMT et convient à toute la production de circuits imprimés et à l'assemblage de circuits imprimés.. Il est principalement utilisé pour déterminer les problèmes de soudure des composants grâce aux caractéristiques d'apparence des composants.. Il peut également être déterminé en vérifiant la couleur des composants et la sérigraphie sur le circuit intégré., si les composants du circuit imprimé ont de mauvaises pièces ou non. Essentiellement, chaque ligne de production SMT sera équipée en standard d'un ou deux équipements AOI.
Inspection automatique aux rayons X
Pour certaines cartes de circuits imprimés avec composants emballés BGA, Une inspection aux rayons X est requise pour le premier produit fabriqué. Les rayons X ont une forte pénétrabilité et constituent le premier instrument utilisé dans diverses occasions d'inspection.. La vue en perspective peut montrer l'épaisseur, forme, et qualité des joints de soudure et densité de soudure. Ces indicateurs spécifiques peuvent refléter pleinement la qualité de soudage des joints de soudure, y compris les circuits ouverts, court-circuites, trou de cuivre, bulles internes, et manque d'étain, et peut être analysé quantitativement.
Testeur de luminaires automatique
Les tests de montage automatique sont généralement utilisés dans la production de masse de PCB. Sa caractéristique est que le volume de production est généralement relativement important et que l'efficacité des tests est élevée., mais le coût de fabrication est relativement important. Chaque type de circuit imprimé nécessite un montage spécial, et chaque ensemble de luminaires a une durée de vie limitée, normalement un an. Afin de répondre aux exigences de qualité et de livraison des clients, L'UGPCB achète de nombreux appareils de test automatiques pour réduire les coûts de main-d'œuvre.
Test de rodage
L'objectif principal du test de déverminage est de simuler l'environnement d'utilisation quotidienne du produit grâce aux effets combinés de la température élevée., basse température, changements de température haute et basse, et l'énergie électrique, et exposer les défauts du PCBA, comme une mauvaise soudure, inadéquation des paramètres des composants, et le processus de débogage. Afin d'éliminer et d'améliorer, il jouera un rôle dans la stabilisation des paramètres de la carte PCBA sans défaut.
Test de sonde volante
Le test de sonde volante est généralement utilisé dans certaines productions en petits lots. Il se caractérise par des tests pratiques, forte variabilité du programme, et une bonne polyvalence. Il peut essentiellement tester tous les types de circuits imprimés, mais l'efficacité du test est relativement faible, et il faut beaucoup de temps pour tester chaque carte. Ce test doit être effectué après le passage du produit dans le four de refusion.. Il mesure principalement la résistance entre deux points fixes pour déterminer si les composants du circuit imprimé présentent des courts-circuits., soudure à vide, et les mauvaises pièces.
Test en circuit
Le test en circuit est généralement utilisé sur des modèles produits en série., et la quantité de production est généralement relativement importante, et l'efficacité du test est élevée, mais le coût de fabrication est relativement important. Chaque type de circuit imprimé nécessite des montages spéciaux et le coût du test est très élevé. Le principe du test est similaire au test à sonde volante, car il mesure également la résistance entre deux points fixes pour déterminer si les composants du circuit présentent des courts-circuits.
Test de fonctionnement
Cette méthode de test est généralement utilisée sur certains circuits imprimés plus complexes..
Les circuits imprimés qui doivent être testés doivent être soudés et passés dans certains appareils spécifiques pour simuler l'utilisation formelle du circuit imprimé..
Placez le circuit imprimé dans cette simulation. Dans la scène, après avoir allumé le courant, observez si le circuit imprimé peut être utilisé normalement.
Cette méthode de test peut déterminer avec précision si le circuit imprimé est normal. Mais il existe également des problèmes de faible efficacité des tests et de coûts de test élevés..
Assurance qualité des PCB
Pour satisfaire la fabrication et l'assemblage de PCB de nos clients avec une qualité supérieure.
kingford a mis en œuvre le système de qualité ISO9001.
Le système d'assurance qualité parfait et divers équipements d'inspection nous aident à surveiller l'ensemble du processus de production, assurer la stabilité de ce processus, et une qualité de produit élevée, entre-temps, des instruments et des méthodes technologiques avancés ont été introduits pour parvenir à une amélioration durable.
* Produits via le système de certification et de gestion de la qualité faisant autorité.
* Prévention et contrôle par la conception technique avant la production.
* Contrôle strict du processus de production.
* Système de qualité des produits parfait.
* Le test inclut l'AOI et l'électricité 100% test.
* Haute tension / Impédance / Micro-section / Soudabilité
Choc thermique / Fiabilité / Test de résistance d'isolement, etc..
Politique Qualité
La qualité avant tout, le client d'abord, amélioration continue, la plus excellence
Prendre la qualité comme principal point de contrôle, à partir du détail, la fabrication de produits de haute qualité fournit un produit et un service satisfaisants au client.
Objectif de qualité:
– Tarif de livraison ponctuel: 100%
– Taux de production parfait: 98%
– Le taux d'inspection des produits finis: 99%
Cible du service:
– Satisfaction du client: 99.9%
– Taux de réclamations/retours clients:0.5%/0.5%
– Traitement des réclamations clients
– Temps d'action: dans 1 heure, Temps de traitement: dans 4 heures
Examen des documents:
Effectuer une inspection technique détaillée des informations client, résoudre
problèmes à temps et proposer des suggestions raisonnables.
Inspection du produit:
– Inspection des matières entrantes – entreposage qualifié, retour sans réserve
– Test de gabarit d'outillage – envoyer aux services compétents qualifiés, retour refusé
– Inspection du processus de production – le produit de chaque processus est qualifié avant
entrer dans le processus suivant, et le contrôle d'inspection de patrouille est ajouté
Norme d'acceptation:
– Norme IPC-A-600G (NQA pour les PCB)
– IPC-6018A (Norme d'acceptation des PCB haute fréquence)
Politique environnementale
Respecter strictement les législations et réglementations en matière de prévention de la pollution.
Améliorer continuellement les processus pour économiser l'utilisation des ressources.
Fabriquer progressivement des produits respectueux de l’environnement pour le bénéfice de la société humaine
Politique de santé et de sécurité
Respecter strictement les législations et réglementations en matière de santé et de sécurité des employés.
Créer continuellement un environnement de travail sain et sécuritaire.
Prévenir progressivement les risques potentiels de mise en danger de la santé et de la sécurité.
Assurance qualité de l'assemblage de circuits imprimés
Améliorer le contrôle qualité de manière globale, nous devons réaliser notre politique et notre objectif de qualité.
Le système qualité est établi selon la norme ISO9001:2015 avec un audit interne régulier pour garantir le fonctionnement efficace du système qualité.
Tous les personnels participent au système qualité, en gardant la formation et l'apprentissage. La satisfaction du client est notre mission.
Iqc: Inspection des matériaux entrants
Inspection du premier article pour chaque processus
IPQC: Contrôle de qualité en cours
Tests AOI
Test en circuit (TIC)
Test fonctionnel (FCT)
Test de fiabilité
