Proiectare PCB, Fabricarea PCB, PCB, PECVD, și selecția componentelor cu un serviciu unic

Descărcați | Despre | Contact | Harta site-ului

Substraturi de sticlă: Revoluția perturbatoare în ambalajele avansate cu semiconductor - UGPCB

SUBSTRAT IC

Substraturi de sticlă: Revoluția perturbatoare în ambalajele avansate cu semiconductor

Revoluția liniștită a materialelor care remodelează electronicele

ale Intel 2024 debutul global al sticlei ambalarea substratului tehnologia a detonat o schimbare seismică în fabricarea semiconductorilor. La 2025 Summit-ul industriei TGV de la Suzhou, lideri tehnici de la Intel, TSMC, iar Samsung a fost de acord: “Substraturile din sticlă vor conduce ambalajele semiconductoarelor într-o „eră transparentă”.,’ cu o penetrare a pieţei depăşitoare 50% în termen de cinci ani.” Această analiză explorează rațiunea tehnologică, transformarea lanțului industrial, şi implicaţii pentru PCB industrii.

Substraturi de sticlă

1. Superioritatea tehnică: De ce substraturile de sticlă redefinesc ambalajul

1.1 Dominanța proprietății fizice

Analiza comparativă relevă substraturi de sticlă’ avantaje copleșitoare :

Parametru Substraturi organice Interpozitori de siliciu Substraturi de sticlă
Constanta dielectrică 4.2-4.8 11.9 3.9
Tangenta de pierdere 0.02-0.04 0.001-0.01 0.0001-0.001
Cte (PPM/° C.) 16-18 2.6 3.2-7.5 (reglabil)
Conductivitate termică 0.2-0.3 150 1.1
Rugozitatea suprafeței 0.5-1.0 μm 0.05 μm <0.01 μm

(Sursă: Cartea albă tehnică Intel, Laboratorul de materiale Corning)

Analiza ecuației de pierdere a semnalului
Atenuare (o) este definit ca:

With ε’≈3.9 and ε≈0.001 for glass substrates, high-frequency (100GHz) losses reduce by 67% versus organic substrates (ε’≈4.5, e”≈0.03).

1.2 Exponential Density Enhancement

NVIDIA’s GB200 GPU demonstrates 50%+ die count increase using glass substrates, achieving 5μm/5μm wiring density through:

  • Atomic-level flatness (<0.01μm roughness)

  • Tunable CTE matching (3PPM/° C.)

  • Mechanical stability (700×700mm panel warpage <50μm)

2. Process Innovations: Industrializing TGV Technology

2.1 Through-Glass-Via Manufacturing Breakthroughs

Titanrise Tech’s laser modification achieves 8,000 vias/sec at ±5μm precision (3o), 160× faster than conventional methods. Key steps:

  1. Picosecond Laser Modification: Creates micron-scale altered zones

  2. HF Etching: Achieves 100:1 raportul de aspect

  3. Metallization: PVD sputtering + electroplating (>15MPa adhesion)

Through-Glass Via (TGV) Process Flowchart

2.2 Progrese de metalizare

Patru căi tehnice abordează aderența sticlei:

  1. Electroless Cu + Microgravurare (Soluții AKM)

  2. Pastă Nano Ag + Sinterizarea LT (Brevet Wintech)

  3. Altoire cu plasmă (Tehnologia IME-CAS)

  4. PVD Ti/Cu Stack (Titanrise Standard)

Printre ei, UGPCB a investit masiv în introducerea echipamentului DEP600, care adoptă tehnologia de pulverizare cu raport de aspect ridicat, realizarea 95% acoperire în 10:1 profile de găuri, cu o rezistivitate metalică mai mică de 2.5 μΩ·cm, atingerea unui nivel de lider la nivel internațional.

3. Peisajul industriei: Concurența globală se intensifică

3.1 Proiecții de creștere a pieței

Prismark prognozează o expansiune explozivă:

  • 2025: $916M (substraturi TGV)

  • 2030: $4.2B (aplicații complete)

  • 2035: $11.3B (întregul ecosistem)

Diagrama de tendințe a cererii pieței de substrat de sticlă de la 2025 la 2035

3.2 Cursa Tehnologică Geopolitică

  • STATELE UNITE ALE AMERICII: Standardele Intel + Dominanța ofertei Corning

  • Coreea: Samsung “Alianța de sticlă” + Stivele cu 9 straturi ale SKC

  • China: Wintech/AKM producție în masă + JFE 2026 localizare

4. Provocări & Soluții: Obstacole de comercializare

4.1 Căi de reducere a costurilor

Prima actuală de 3-5 ori de cost comparativ cu substraturile tradiționale va scădea:

  • 85% panou mare (>2m²) utilizare

  • 90% reducerea costurilor de foraj cu laser

  • Îmbunătățirea randamentului de metalizare (60%→92%)

4.2 Certificare de fiabilitate

Sunt necesare noi standarde:

  • Ciclism termic (-55°C–250°C, 1,000 cicluri)

  • EM Lifetime (MTTF >10⁷ ore @ JEP154)

  • Stabilitate de înaltă frecvență (<0.5dB/cm @100GHz)

Ambalare cu substrat de sticlă

5. Implicații în industria PCB: Amenințare vs oportunitate

5.1 Perturbarea pieței

  • 30% HDI/substrat risc de înlocuire

  • Hibrid (sticla+rasina) oportunități de substrat

5.2 Sinergii tehnologice

  • Adoptarea forajului cu laser în picosecundă

  • Îmbunătățit cu PVD HDI precizia urmei

  • Inspecție optică <0.1rezoluție μm

Concluzie: Substraturi transparente, Viituri opace

China conduce acum sectoarele critice TGV (echipamente, testarea, materiale). După cum notează Pat Gelsinger de la Intel: “Inovația materială devine noua lege a lui Moore la scară atomică.” Această revoluție condusă de sticlă poate debloca a doua curbă de creștere a semiconductorilor.

Prev:

Următorul:

Lasă un răspuns

Lăsaţi un mesaj