Proiectare PCB, Fabricație, PCB, PECVD, și selecția componentelor cu un serviciu unic

Descărcați | Despre | Citat | Harta site-ului

Elemente esențiale pentru proiectarea PCB: Aspect, Plasarea & Dirijare | Ghid complet - UGPCB

PCB Tech

Designul PCB trei elemente esențiale: Un ghid complet pentru aspect, Plasarea, și rutare

În lumea lui Design PCB şi Fabricarea PCBA, trei termeni provoacă adesea confuzie: Aspect (proiectarea cadrului fizic), Plasarea (pozitionarea componentelor), şi Dirijare (rutarea urmelor). Mulți ingineri cu ani de experiență încă se luptă să explice modul în care aceste trei elemente funcționează împreună. Acest articol vă oferă un cadru clar bazat pe IPC și standardele UL.

1. Definițiile de bază ale celor trei elemente

Aspect PCB este conceptul de design de nivel superior. Acesta definește structura fizică a întregii plăci - dimensiunile plăcii, numărul de straturi, locațiile conectorilor, căi de semnal de mare viteză, și atribuiri de putere/plan de masă. Un aspect bun stabilește limita maximă de fabricabilitate pentru întreg PCB.

Plasarea PCB este primul pas de execuție a Layout. Plasează fiecare rezistor, condensator, IC, și conectorul pe placă conform zonelor schematice și funcționale.

Dirijare PCB este a doua etapă de execuție. Utilizează urme de cupru pentru a conecta toate componentele pe baza netlistului.

O analogie cu construcția de case funcționează cel mai bine: Aspectul este planul arhitectural; Amplasarea este amenajarea mobilierului; Dirijarea este cablajul de apă și electric. Dacă planul nu reușește planificarea adecvată, chiar și cea mai bună așezare a mobilierului va provoca haos în trafic. Aranjarea defectuoasă a mobilierului obligă cablarea să facă ocoluri, creșterea atât a costurilor, cât și a riscurilor de eșec.

 - PCB Tech - 1

2. Plasarea: Primul nod critic pentru performanța PCB

Un PCB dezordonat cu utilizare redusă a spațiului își urmărește adesea cauza principală până la faza de plasare. O regulă de aur în performanță înaltă PCB proiecta: o bună plasare este fundamentul rutării mature. Odată ce componentele revin pe placă în timpul primului asamblare, poziţiile lor devin fixe. Ulterior Routing poate dansa doar în cătușe.

ConformIPC-2221C cerințe generice de proiectare, inginerii trebuie să ia în considerare partiţionarea funcţională în timpul plasării: separate circuitele digitale de cele analogice; plasați dispozitive de înaltă frecvență (precum CPU și memoria DDR) apropiate între ele pentru a scurta urmele critice; păstrați buclele modulului de alimentare (capac intrare – putere IC – inductor – capac ieșire) compact; și plasați condensatorii de decuplare de înaltă frecvență imediat lângă pinii de alimentare IC. Acești pași asigură integritatea puterii și minimizează zgomotul de comutare.

Constrângerile mecanice afectează și plasarea. Funcții fixe, cum ar fi porturile USB, Ethernet RJ45, butoane, LED-uri, iar găurile de montare trebuie să se alinieze mai întâi cu desenul mecanic DXF. Componente cu căldură ridicată, cum ar fi MOSFET-urile de putere, LDO-uri, sau circuitele integrate principale ar trebui să se apropie de orificii de ventilație sau margini de disipare a căldurii. Acest lucru previne creșterea localizată a temperaturii pe PCBA, aliniindu-se cuIPC-2152 principii de proiectare termică.

3. Dirijare: De la Netlist la Physical Copper Traces

Rutarea transformă conexiunile logice ale schemei în urme reale de cupru pe placă – cea mai consumatoare de timp și cea mai mare cantitate de resurse din software-ul EDA.

Pentru plăci multistrat, Rutarea afectează nu numai continuitatea, ci și integritatea semnalului (SI) și integritatea puterii (Pi). În aspectul PCB de mare viteză, linii de semnal precum date DDR, Perechi diferențiale PCIe, și USB trebuie să facă referire la un plan de masă continuu. Ele nu trebuie niciodată să încrucișeze planurile de referință divizate; altfel, calea de întoarcere se rupe, provocând EMI grave și potențiale eșecuri ale testelor de radiație.

Calitatea rutei este direct legată de standardele de acceptare IPC.IPC-A-600M definește condițiile țintă și acceptabile pentru caracteristicile observabile interne și externe pe un PCB, cu criterii cantitative pentru precizia lățimii urmelor și înregistrarea strat la strat.

4. Regulile 3W și 20H: Principii clasice de proiectare din standardele IPC

Pentru a vă crește profesionalismul în proiectarea PCB, trebuie să stăpânești aceste reguli de inginerie derivate din IPC.

Regula 3W abordează reducerea diafoniei. Când mai multe urme de semnal de mare viteză rulează paralel pe distanțe lungi, păstrați cel puțin distanța dintre centrude trei ori lățimea urmei. Manualele de inginerie din surse IPC arată că blocurile de distanță de 3W aproximativ 70% de cuplare a câmpului electric. Extinderea la blocuri de distanță de 10 W aproape 98% de diafonie.

3Regula W în rutarea PCB (Ghid privind integritatea semnalului)

Regula celor 20 de ore suprimă radiația electromagnetică de margine între planurile de putere și de masă. Pe mai multe straturi PCB Layouts, micșorați marginea fizică a planului de putere spre interior față de marginea planului de masă20 ori grosimea dielectricului (H) între cele două avioane. Un micșorabil de 20H limitează aproximativ 70% de câmpuri electrice în planul de masă, îmbunătățind considerabil performanța EMC. Această regulă devine critică pentru frecvențele de ceas de mai sus5 MHZ sau timpii de creștere a pulsului sub5 ns. Este nevoie de cel puțin 8 straturi totale pentru o eficacitate deplină.

5. Date din standardele IPC: Clearance, Creșterea temperaturii, și Calcul curent

Pentru a consolida autoritatea și profunzimea articolului dvs, citați întotdeauna date justificative din standardele IPC.

IPC-2221 specifică un spațiu electric minim de0.1 mm (despre 4 mil) între oricare doi conductori de pe un PCB de uz general. Pentru echipamente de conversie a puterii, recalculați spațiul liber folosind tabelele de curgere de tensiune din standard pentru a garanta siguranța rezistenței la dielectrice. Pentru distanța dintre două găuri adiacente (găurit la găurit), IPC-2221 recomandă o marjă minimă de0.5 mm (20 mil).

Pentru proiectare termică și capacitate de purtare a curentului, industria urmează acum IPC-2152 (Standard pentru determinarea capacității de transport curent în Design de bord imprimat). Acest standard înlocuiește datele termice învechite IPC-2221 de la 50 cu ani în urmă. IPC-2152 ia în considerare conductivitatea termică a materialului plăcii, pozitia stratului (exterior sau interior), și avioane de cupru adiacente. O formulă clasică de estimare conservatoare folosește forma:O[mils2]=(IMAX[Amperi]K×(TCREŞTERE[°C.])b)1/cUnde *k*, *b*, *c* sunt constante non-fizice. Pentru urmele stratului exterior (o răcire mai bună), *k* ≈ 0.048. Pentru urmele stratului interior (răcire mai slabă), *k* ≈ 0.024. O creștere tipică a temperaturii TCREŞTERETRISE variază de la 10°C până la 30°C. (Surse: Cadrul IPC-2152 și manualele tehnice ale instrumentelor EDA majore.)

6. De la aspect la producția de masă PCBA cu randament ridicat: Sinergia a trei elemente esențiale

Un proiect de fabricație PCBA cu randament ridicat se bazează întotdeauna pe sinergia Layout, Plasarea, și rutare. Dacă un proiectant nu reușește să ia în considerare stivuirea și fluxul de semnal în timpul amenajării plăcii de circuite, chiar și plasarea precisă va duce la multe vias, ocoluri serpentine, și conexiuni întrerupte în timpul Routării. Dacă Plasarea ignoră lungimea căii de curent ridicat și distanța condensatorului de decuplare de pinii IC, Rutarea nu va remedia niciodată integritatea slabă a puterii.

Conform documentelor tehnice de la Cypress Semiconductor și Sierra Circuits, Dispunerea PCB excelentă reduce20–35% de reprelucrare PCBA și ratele de deșeuri. De asemenea, scurtează semnificativ ciclul de reglare de la prototip la producția de masă. Deci, indiferent dacă selectați un furnizor în timpul validării sau evaluați un partener de producție PCBA de încredere, alegeți un producător cu design PCB complet și capabilități de control al procesului.

Dacă intenționați să găsiți un de încredere Furnizor de PCB pentru noul dvs. proiect sau nevoie de a Citat PCBA, vă rugăm să ne contactați pentru un singur punct Servicii de producție de PCB și asamblare PCBA – de la revizuirea Layout DFM până la aprovizionarea componentelor și testarea finală. Echipa noastră de inginerie senior vă va ajuta să controlați fiecare detaliu tehnic.

Impactul controlului de mediu al fabricii PCBA asupra calității produsului

Concluzie

PCB Layout creează planul. Plasarea poziționează fiecare componentă cu precizie. Rutarea construiește conexiunile electrice. Aceste trei elemente esențiale funcționează ca un trio inseparabil pentru orice proiect PCBA de succes. Acest articol a explicat sistematic diferențele și conexiunile lor bazate pe IPC-2221C, IPC-2152, și regulile clasice 3W/20H. Sperăm că acest lucru îi ajută pe inginerii hardware să-și îmbunătățească profesionalismul în proiectarea PCB-urilor.

Pentru orice consultatie tehnica pe PCB-uri multistrat înalt, VIA HDI orb/îngropat, sau producție de masă PCBA cu impedanță controlată, nu ezitați să urmăriți blogul nostru tehnic oficial pentru cele mai recente liste de verificare DFM și ghiduri de proiectare PCB.

Prev:

Următorul:

Lasă un răspuns

Lăsaţi un mesaj