Proiectare PCB, Fabricație, PCB, PECVD, și selecția componentelor cu un serviciu unic

Descărcați | Despre | Citat | Harta site-ului

58-Placă de circuit de încărcare a stratului de încărcare - UGPCB

Test semiconductor PCB/

58-Placă de circuit de încărcare a stratului de încărcare

Straturi: 58
Dimensiuni: 17.2" x 17.8"
Grosime: 230 mil
Material
FR4 Tg185
Diametrul minim al găurii: 5 mil
Pitch BGABGA: 0.8 mm
Raportul de aspect: 23.4:1
Distanța de la foraj la stratul de cupru: 7 mil
POFV: Da
Găurire pe spate: Nu
Tratament de suprafață
ONE+TG+ONE

  • Detalii despre produs

Introducere la PCB-ul de încărcare ATE cu 58 de straturi

ATE cu 58 de straturi (Echipament automat de testare) Load PCB este de înaltă densitate, multistrat placa de circuit imprimat proiectat pentru transmisie de semnal de precizie și durabilitate în medii de testare solicitante. Proiectat cu parametri avansati, asigură performanțe optime în aplicații de înaltă frecvență și de mare putere.

Specificații cheie

  • Straturi: 58

  • Dimensiuni: 17.2″ x 17,8″

  • Grosime: 230 mil

  • Material: FR4 Tg185

  • Dimensiunea minimă a găurii: 5 mil

  • Spațiere BGA: 0.8 mm

  • Raportul de aspect: 23.4:1

  • Distanța de foraj la cupru: 7 mil

  • POFV (Placat peste umplut Via): Da

  • Foraj pe spate: Nu

  • Finisaj de suprafață: ONE+TG+ONE

Design și caracteristici structurale

Considerații critice de proiectare

  1. Număr mare de straturi: Structura cu 58 de straturi acceptă rutarea complexă pentru interconexiuni de înaltă densitate (HDI), minimizarea pierderii semnalului.

  2. Selectarea materialelor: FR4 Tg185 asigură stabilitate termică (temperatura de tranziție sticloasă până la 185°C), critic pentru aplicațiile de mare putere.

  3. Foraj de precizie: O 5 mil dimensiunea minimă a găurii și 23.4:1 raportul de aspect permite formarea sigură de microvia, esențial pentru BGA (0.8 mm pas) integrarea componentelor.

  4. Integritatea semnalului: Impedanta controlata si 7 distanța dintre foraj și cupru reduce diafonia și interferențele electromagnetice (EMI).

Avantaje structurale unice

  • Tehnologia POFV: Îmbunătățește prin fiabilitate prin umplerea și placarea canalelor, imbunatatirea performantelor termice si mecanice.

  • ENEG+TG+ENIG Surface Finish: Combină nichel electroless aurul electroless (ENEG) și aur de scufundare (De acord) pentru rezistență superioară la coroziune și lipire.

Performanță și aplicații

Principii operaționale

PCB facilitează rutarea precisă a semnalului electric 58 straturi, valorificând proprietățile dielectrice ale FR4 Tg185 pentru a menține integritatea semnalului. POFV asigură conexiuni robuste în medii cu stres ridicat, în timp ce raportul de aspect optimizat acceptă operațiuni stabile de înaltă frecvență.

Valori cheie de performanță

  • Rezistenta termica: Rezistă la temperaturi de până la 185°C.

  • Stabilitate mecanică: Materialul cu Tg ridicat previne delaminarea sub ciclul termic.

  • Viteza semnalului: Materialul dielectric cu pierderi reduse minimizează latența.

Cazuri de utilizare primară

  • Echipament automat de testare (ATE): Folosit în sistemele de testare a semiconductorilor pentru validarea circuitelor integrate și a microprocesoarelor.

  • Aerospațial și Apărare: Implementat în sisteme radar și de comunicații care necesită o fiabilitate ridicată.

  • Telecomunicații: Acceptă infrastructura 5G și transmiterea de date de mare viteză.

  • Electronică auto: Integrat în ADAS (Sisteme avansate de asistență pentru șofer) și module de putere EV.

Procesul de producție și asigurarea calității

Fluxul de lucru de producție

  1. Pregătirea materialelor: Laminatele FR4 Tg185 sunt tăiate la 17,2″ x 17,8″ dimensiuni.

  2. Foraj cu laser: Creează 5 mil microvias cu a 23.4:1 raportul de aspect.

  3. Placare și umplere: Tehnologia POFV aplică placarea cu cupru pe căile umplute.

  4. Stivuire de straturi: 58 straturile sunt aliniate și lipite la presiune ridicată.

  5. Finisarea suprafeței: Stratul ENEG+TG+ENIG este aplicat pentru protecția împotriva coroziunii.

  6. Testare: Continuitate electrică, impedanță, si se fac teste de stres termic.

Standarde de control al calității

  • Clasa IPC-6012 3: Asigură fiabilitate pentru medii dure.

  • Controlul impedanței: ±10% toleranță menținută.

Rezumatul Avantajelor

  • Design de înaltă densitate: Suportă circuite complexe în spații compacte.

  • Reziliență termică: FR4 Tg185 asigură stabilitate în condiții extreme.

  • Inginerie de precizie: 5 găurile de mil și distanța BGA de 0,8 mm permit integrarea componentelor miniaturizate.

  • Aplicații versatile: De la testarea semiconductorilor la infrastructura 5G.

Acest PCB combină designul de ultimă oră, standarde riguroase de fabricație, și materiale robuste pentru a satisface nevoile industriilor critice.

Prev:

Următorul:

Lasă un răspuns

Lăsaţi un mesaj