Pachet dublu în linie (DIP), cunoscută și sub numele de tehnologie dual inline pin package, se referă la ambalarea cipurilor de circuite integrate într-o formă dublă în linie în timpul operațiunilor de imersie PCBA din fabrica de plăci PCB. În prezent, majoritatea circuitelor integrate mici și mijlocii folosesc această metodă de ambalare, cu numărul de pini în general să nu depăşească 100; Chipurile procesorului ambalate DIP au două rânduri de pini care trebuie introduse într-un soclu pentru cip cu o structură DIP sau lipite direct pe o placă PCB cu același număr de găuri de lipit și aranjament geometric.
Cipurile din ambalajul DIP trebuie introduse și scoase cu grijă din soclul pentru a evita deteriorarea pinii în timpul manipulării de către tehnicienii SMT.. Structurile de ambalare DIP includ: ceramică multistrat DIP, ceramică cu un singur strat DIP, cadru de plumb DIP (inclusiv tip sticlă ceramică sigilată, tipul structurii pachetului de plastic, tip pachet de sticlă ceramică cu punct de topire scăzut), etc.
După plasarea componentelor DIP, lipirea este un proces care urmează plasării componentelor SMT (cu excepția cazurilor speciale: numai plăci PCB plug-in). Etapele procesării sunt după cum urmează:
- Pretratarea componentelor PCB
Personalul atelierului de pretratare colectează materialele enumerate în BOM conform listei de materiale, verificați cu atenție modelul și specificațiile materialelor, apoi semnează pentru ei. Ei efectuează un tratament de pre-producție pe baza modelelor și folosesc tăietoare de condensatoare de mare capacitate complet automate, mașini de autoformare triodă, mașini automate de modelat curele, și alte echipamente de modelare pentru prelucrare.
Cerințe:
(1) Lățimea ajustată a cablurilor componente trebuie să se potrivească cu lățimea orificiilor de poziționare, cu o eroare mai mică de 5%;
(2) Distanța dintre cablurile componente și plăcuțele PCB nu trebuie să fie prea mare;
(3) La cererea clientului, piesele trebuie modelate pentru a oferi suport mecanic pentru a preveni deformarea plăcilor PCB.
- Aplicați bandă adezivă la temperatură înaltă pe placa PCB—aplicați bandă adezivă la temperatură înaltă pentru a bloca găurile traversante și componentele cositorite care trebuie lipite ulterior;
- Personalul de introducere a componentelor DIP trebuie să poarte brățări antistatice pentru a preveni electricitatea statică, și efectuați procesarea inserării conform tabelului BOM al componentelor și diagramei de locație a componentelor. Operatorii de plasare a componentelor SMT trebuie să fie atenți când introduc și scot, pentru a evita erorile și omisiunile;
- Pentru componentele introduse, operatorii trebuie să inspecteze în principal pentru a verifica dacă unele componente sunt introduse incorect sau lipsesc;
- Pentru plăci PCB fără probleme la inserarea componentelor, următorul pas este lipirea prin val. Aceasta implică lipirea complet automată a plăcilor PCB printr-o mașină de lipit cu val pentru a securiza ferm componentele;
- Scoateți banda de temperatură ridicată și apoi inspectați. În acest pas, inspecția vizuală principală este de a observa dacă placa PCB lipită este bine lipită;
- Pentru plăci PCB care nu sunt complet lipite, lipirea prin retușare se efectuează pentru a preveni problemele;
- Post-lidura este un set de procese pentru componente cu cerințe speciale, deoarece unele componente nu pot fi lipite direct cu o mașină de lipit prin valuri din cauza limitărilor de proces și materiale., necesitând completarea manuală de către operatori;
- După ce toate componentele de pe plăcuțele PCB sunt lipite, placa PCB trebuie să fie supusă unor teste funcționale pentru a se asigura că toate funcțiile sunt în stare normală. Dacă se găsesc defecte în funcționalitate, personalul trebuie să îl marcheze imediat pentru procesare în așteptare și apoi să repare și să testeze din nou placa PCB.
Sustinem servicii de procesare DIP controler aer conditionat. UGPCB este o fabrică profesională de servicii PCBA unică. Simțiți-vă liber să aflați mai multe despre compania noastră.
