Controlul industrial se referă la controlul automatizării industriale, care se realizează în principal prin combinarea electronicii, mașini și software. Acesta este controlul industrial, sau controlul automatizării fabricii. Se referă în principal la utilizarea tehnologiei informatice, tehnologie microelectronică, și mijloace electrice pentru a automatiza procesul de producție și fabricație al fabricii, eficient, precis, controlabil și vizual.
Rolul controlului industrial
Apariția și promovarea tehnologiei de control industrial a dus la a treia revoluție industrială, care a crescut viteza de producţie şi eficienţa fabricilor cu mai mult de 300%. La începutul anilor 1980, cu briza de primăvară a reformei și a deschiderii, tehnologia străină avansată de control industrial a intrat în China continentală, și produsele de control industrial utilizate pe scară largă includ “PLC, invertor, servomotor, calculator de control industrial” și așa mai departe. Aceste produse și tehnologii au promovat puternic procesul de automatizare al industriei manufacturiere din China și au contribuit foarte mult la modernizarea Chinei..
Principalele domenii de bază ale controlului industrial au avantaje de neînlocuit în centralele mari, aerospațial, construcția barajului, încălzire industrială cu control al temperaturii, ceramică, etc.
De exemplu, monitorizarea în timp real a rețelelor electrice necesită colectarea unei cantități mari de valori de date și o procesare cuprinzătoare. Intervenția tehnologiei de control industrial oferă confort pentru prelucrarea unei cantități mari de informații.
Apariția controlului industrial a îmbunătățit siguranța și precizia industriilor de producție și construcții, și a rezolvat nevoile industriale originale, cum ar fi temperatura, presiune, fluxul de gaz, și curgerea lichidului. Munca care inițial necesita semi-automatizare și muncă manuală a evoluat în automatizare, inclusiv întrerupătoarele de aer comune, transmițătoare de presiune, debitmetre, etc.
Principiul de funcționare al controlului industrial: De exemplu, controlul puterii comutatorului de aer, când puterea aparatului electric este prea mare, începe să funcționeze principiul mecanic intern, iar comutatorul se deconectează automat, asigurând astfel siguranța utilizării energiei electrice în industrie sau clădiri, și găsirea cu precizie a sursei scurtcircuitului.
Calculator de control industrial
Calculatorul de control industrial este un termen general pentru instrumente care utilizează structura magistrală pentru a detecta și controla procesul de producție și echipamentele sale electromecanice și echipamentele de proces. Are atribute și caracteristici importante ale computerului, ca: procesorul computerului, hard disk, memorie, periferice și interfețe, sistem de operare în timp real, rețea de control și protocol, putere de calcul, interfață prietenoasă om-calculator, etc. Principalele componente ale calculatoarelor industriale sunt cinci categorii: IPC (PC bus computer industrial), PLC (sistem de control programabil), DCS (sistem de control distribuit), FCS (sistem fieldbus) și CNC (sistem de control numeric).
Dezvoltare
Controlul industrial a fost întotdeauna un blocaj care limitează industria de echipamente din țara mea și chiar upgrade-urile produselor. Fabricarea echipamentelor este nucleul și fundamentul industriei, care determină nivelul industrial și tehnologic al unei țări, și, de asemenea, determină poziția sa în diviziunea globală a muncii.
Pentru gazde industriale, cum ar fi mașini-unelte, ca producatori autohtoni, Siemens sau Mitsubishi sunt necesare pentru a oferi soluții generale de control al mișcării. Produse de control al mișcării de bază, cum ar fi motoarele liniare, Servomotoarele și sistemele de curent alternativ sunt componente de bază sau soluții de aplicație pentru controlul de precizie a mișcării furnizate de companii multinaționale străine în ansamblu. De la produse la tehnologii, sunt proiectate de companii străine. Producătorii autohtoni implicați în fabricarea de mașini-unelte înțeleg rolul acestor componente cheie din perspectiva aplicării și cum să le folosească mai mult, și în final să le integreze într-un set de echipamente mecanice. Acesta este decalajul din industria prelucrătoare și direcția de recuperare.
Șasiu integral din oțel
Șasiul IPC din oțel este proiectat conform standardelor, rezistent la impact, vibratie, și interferențe electromagnetice, iar în interior poate fi instalat un backplane pasiv compatibil cu PC-bus.
Backplane pasiv
Sloturile backplane-ului pasiv sunt compuse din sloturi de expansiune magistrală. The bus expansion slot can be composed of multiple slots according to the actual application of the user, which is used to expand the ISA bus, Bus PCI, BUS PCI-E, and PCIMG bus. There are requirements for combination and matching for various bus versions. De exemplu, the PCIMG1.3 version bus does not provide ISA bus support. The circuit board has a four-layer structure, with the middle two layers being the ground layer and the power layer. This structure can weaken the logic signals on the circuit board. Mutual interference and lower source impedance. The backplane can be plugged with various boards, including CPU cards, carduri de afișare, control cards, I/O cards, etc.
Industrial power supply
În primele zile, industrial computers based on Intel Pentium processors mainly used AT switching power supplies, and like PCs, they mainly used ATX power supplies, cu un timp mediu de funcționare fără probleme de 250,000 ore.
procesor CPU
Există multe tipuri de plăci CPU pentru computere industriale, care pot fi împărțite în cărți lungi și cărți de jumătate de lungime în funcție de dimensiune. Majoritatea dintre ele folosesc procesoare de sistem desktop, precum 386486586PIII în primele zile, iar acum mainstream-ul este P4, Core și alte procesoare, iar utilizatorii plăcii de bază pot alege liber în funcție de nevoile lor. Principalele sale caracteristici sunt: temperatura de funcționare 0-60℃; cu hardware “câine de pază” cronometrul; unele plăci CPU care necesită un consum redus de energie utilizează, de asemenea, procesoare în serie încorporate.
Alte accesorii
Alte accesorii ale calculatoarelor industriale sunt practic compatibile cu PC-urile, inclusiv CPU, memorie, placa grafica, hard disk, unitate de dischetă, tastatura, mouse, unitate optică, monitor, etc. Lungimea standard a șasiului computerului industrial este 19 inci și înălțimea este de 4U.
Câmpuri aplicabile
IPC a fost utilizat pe scară largă în toate aspectele industriei și ale vieții oamenilor. De exemplu: site-uri de control, sisteme de taxare pentru controlul drumurilor și podurilor, Echipament medical, Monitorizarea mediului, garanție de comunicare, sisteme inteligente de control al traficului, monitorizarea și securitatea clădirii, centre de apeluri vocale, mașini de coadă, Case de marcat contor POS, Mașini-unelte CNC, dozatoare de combustibil, prelucrarea informatiilor financiare, colectarea și prelucrarea datelor petrochimice, explorare geofizică, operațiuni portabile pe teren, protectia mediului, industria militară, electricitate, căi ferate, autostrăzi, aerospațial, metrouri, clădiri inteligente, publicitate exterioară, etc.
Caracteristici
În termeni profani, calculatoarele industriale sunt calculatoare concepute special pentru site-uri industriale, iar amplasamentele industriale au în general vibrații puternice, mult praf, și interferențe mari de câmp electromagnetic. În general, fabricile sunt în funcțiune continuă, adică, în general nu există odihnă timp de un an. Prin urmare, comparativ cu calculatoarele obișnuite, calculatoarele industriale trebuie să aibă următoarele caracteristici:
① Șasiul adoptă o structură de oțel, care are anti-magnetic ridicat, rezistent la praf și la impact.
② Există un backplane dedicat în șasiu, și există sloturi PCI și ISA pe backplane.
③ Există o sursă de alimentare dedicată în șasiu, iar sursa de alimentare are o puternică capacitate anti-interferență.
④ Este necesar să aveți capacitatea de a lucra continuu pentru o perioadă lungă de timp.
⑤ În general, se folosește un șasiu standard care este ușor de instalat (4Șasiul standard U este mai frecvent) Nota: Cu excepția caracteristicilor de mai sus, restul sunt practic la fel. În plus, datorită caracteristicilor profesionale de mai sus, prețul calculatoarelor industriale de același nivel este mai scump decât calculatoarele obișnuite, dar in general diferenta nu este mare.
Dezavantajele calculatoarelor industriale Deși computerele industriale au avantaje unice în comparație cu computerele comerciale obișnuite, dezavantajele lor sunt, de asemenea, foarte evidente - capacități slabe de procesare a datelor, după cum urmează:
① Capacitatea hard diskului este mică;
② Securitate scăzută a datelor;
③ Selectivitate mică de stocare.
④ Preț ridicat.
Controler programabil
Introducere detaliată
Numele englezesc al controlerului logic programabil este Programable LogIC Controller, care a fost numit PC în anii 1970 și 1980. De la dezvoltarea computerelor personale în anii 1990, a mai fost denumit PLC; iar conceptul de programare programabilă acoperă prea mult domeniu de aplicare, astfel încât compania americană AB a numit pentru prima dată controlerul programabil controler logic programabil (PLC-PLC). (Controler logic programabil), pentru comoditate, PLC este încă denumit controler programabil. Unii oameni numesc sistemul compus din controlere programabile PCS sistem de control programabil, subliniind că producătorul de controlere programabile oferă oamenilor un sistem complet.
Perspective de piață
Istoria dezvoltării PLC
În 1968, General Motors a propus să înlocuiască dispozitivul de control al releului. În anul următor, American Digital Corporation a dezvoltat prima generație de controlere programabile pentru a îndeplini cerințele liniilor de asamblare General Motors. Odată cu dezvoltarea tehnologiei circuitelor integrate și tehnologiei computerelor, a apărut a cincea generație de produse PLC.
În industriile prelucrătoare caracterizate prin modificări ale formelor geometrice și proprietăților mecanice și industriile de proces caracterizate prin modificări fizice și chimice care transformă materiile prime în produse, pe lângă controlul feedback-ului bazat pe cantități continue, în special în producţie, există, de asemenea, control secvenţial în buclă deschisă bazat pe un număr mare de comutatoare, care execută acţiuni secvenţiale conform condiţiilor logice; În plus, există controlul acțiunilor de protecție de interblocare care nu au legătură cu secvența și sincronizarea conform relațiilor logice; precum și un număr mare de achiziții și monitorizare de date cu cantități discrete bazate pe cantități de stare, cum ar fi cantitățile de comutare, cantități de puls, sincronizare, contoare, și alarme de depășire a cantității analogice. Datorită acestor cerințe de control și monitorizare, PLC s-a dezvoltat într-un produs care înlocuiește circuitele de relee și efectuează controlul secvenţial. În mulți ani de practică de producție, PLC, DCS, și IPC au format treptat o situație cu trei picioare, așa cum se arată în tabel 1, și alte reglementări inteligente cu o singură buclă au ocupat o anumită cotă de piață.
Anii 1980 până la mijlocul anilor 1990 a fost perioada cu cea mai rapidă creștere pentru PLC, cu o rată anuală de creştere de 30-40%. Datorită îmbunătățirii capacităților de simulare a procesării contactelor mașinii PLC și a funcțiilor de rețea, a stors o parte din piața DCS (controlul procesului) și a monopolizat treptat industrii precum tratarea apelor uzate. Cu toate acestea, datorită apariţiei PC-ului industrial (IPC), în special dezvoltarea tehnologiei fieldbus, IPC și FCS au scos, de asemenea, o parte din piața PLC, astfel încât rata de creștere a PLC a încetinit în general. Sunt mai mult de 200 producatori din lume producand mai mult de 300 varietati de produse PLC, folosit în principal în automobile (23%), prelucrarea alimentelor (16.4%), chimice/farmaceutice (14.6%), metal/minerit (11.5%), pastă/hârtie (11.3%) %) și alte industrii.
Situația pieței PLC
Sunt aproximativ 30 producători autohtoni de PLC, dar nu și-au format încă o capacitate de producție pe scară largă și produse de marcă celebră. Unele produse sunt produse prin imitație, asamblarea materialelor de intrare sau “Oem”. Prin urmare, se poate spune că PLC nu a format încă o industrie de producție în țara mea. Ca un produs care nu are în principiu dificultăți tehnice de vârf, tehnologie si proces, atâta timp cât muncim din greu, putem forma o industrie prelucrătoare.
În ceea ce privește aplicația PLC, țara mea este foarte activă. Despre 100,000 se investesc în fiecare an seturi de noi produse PLC, cu un volum anual de vânzări de 3 trilioane de yuani, iar industria de aplicații este, de asemenea, foarte largă. Cu toate acestea, comparativ cu alte tari, sunt necesare mai multe investiții în aplicarea liniilor de prelucrare mecanică și de producție.
PLC are un potențial uriaș de piață, nu numai in tara mea, dar chiar şi în Japonia dezvoltată industrial, Sondajele arată că a atins proporția de produse mecatronice care suportă PLC 42%, din care 24% sunt controlate de relee și contactori. Prin urmare, există încă multe ocazii în care PLC trebuie aplicat, mai ales in tara mea.
Din perspectiva inovaţiei tehnologice, întreprinderile mari și mijlocii din țara mea ar trebui să dezvolte viguros CIMS (sistem de producție integrat computerizat) și formează un sistem de producție flexibil FMS în fabricile de producție de mașini. PLC este fundația, deci piata PLC este vasta.
PLC are avantajele stabilității și fiabilității, pret mic, funcții complete, aplicare flexibilă și convenabilă, și operare și întreținere convenabilă. Acesta este motivul fundamental pentru care poate ocupa piata mult timp. Mai jos ne vom concentra asupra mai multor probleme și ne vom studia tendința de dezvoltare.
Hardware Software
Clasificarea PLC
PLC format micro, mic, mediu, PLC mare și gigant în anii 1990. În funcție de numărul de puncte I/O, poate fi împărțit în:
l Micro PLC: 32 I/O
l PLC mic: 256 I/O
l PLC mediu: 1024 I/O
l PLC mare: 4096 I/O
l Giant PLC: 8195 I/O
Sisteme mari care suportă 300 bucle și 65,000 Punctele I/O de pe o singură mașină corespund PLC-urilor de dimensiuni medii și mai mari, toate acestea folosesc procesoare pe 16-32 de biți. PLC-urile micro și mici au folosit inițial procesoare pe 8 biți. Conform cerințelor de comunicare, unele folosesc și procesoare pe 16 biți. Biți ~ CPU pe 32 de biți. De la vânzările de PLC-uri cu puncte I/O de mai jos 64 punctele în considerare 47% din totalul vânzărilor PLC, iar cei cu 64 la 256 punctele în considerare 31%, care împreună explică 78% din totalul vânzărilor PLC, ar trebui făcute mai multe cercetări pe micro și PLC-uri mici.
Hardware PLC
Hardware-ul controlerului PLC în sine adoptă o structură de bloc, iar structurile de produse ale diverșilor producători sunt similare. Luați ca exemplu Omron C200HE din Japonia. Este o structură de cadru șablon de autobuz. Șablonul CPU este instalat pe cadrul de bază (placa de baza CPU), iar șablonul I/O este instalat pe alte sloturi. Dacă există multe șabloane I/O, placa de bază CPU poate fi conectată la placa de bază de expansiune I/O prin linia de expansiune I/O, iar șablonul I/O este instalat pe el. O altă metodă este să-l echipați cu o stație slave I/O la distanță, etc. Toate acestea arată că producătorii de PLC dezvoltă toate componentele hardware pentru utilizatori, făcându-le convenabil pentru utilizatori să aleagă și să configureze PLC-uri de diferite dimensiuni. În plus, deschiderea acestei configurații hardware oferă avantaje uriașe pentru producători, distribuitori (agenți) și integratori de sistem. Aduce multă comoditate pentru utilizatorii finali și, de asemenea, aduce o mare comoditate lanțului de aprovizionare de marketing. Aceasta este o experiență bună de succes.
În plus față de șabloanele generale DI/DO și AD/DA, șabloanele I/O din PLC au dezvoltat și o serie de șabloane I/O cu funcții speciale, care au deschis calea pentru aplicarea PLC în diverse industrii, cum ar fi șabloane de coduri de bare ASCII/BASIC pentru identificare, Șabloane PID pentru controlul feedback-ului, șabloane de numărare de mare viteză pentru controlul și procesarea operațiunilor, șabloane de control al poziției cu o singură axă, șabloane de control al poziției cu două axe, șabloane de poziționare cu came, șabloane de interfață de identificare a frecvenței radio, etc., care se va dezvolta foarte mult în viitor. În plus, componentele legate de intrare și ieșire, izolare electrică de intrare și ieșire, iar izolarea solului sub interferențe puternice va fi mai perfectă.
CPU din PLC cooperează cu memoria pentru a finaliza funcția de control. Este diferit de sistemul DCS care procesează parametri precum temperatura, presiunea si debitul. Adoptă un ciclu de scanare de patrulare mai rapid, în general 0,1~0,2s, iar ciclul de scanare mai rapid este mai mic de 50 ms. Este un sistem digital de control al eșantionării.
Software PLC
Pentru a finaliza strategia de control, pentru a înlocui releul, astfel încât utilizatorul să poată completa schema de scară a sistemului de control similară cu circuitul releului, există un set de blocuri funcționale de algoritm de control (sau subrutine), numite sisteme de instruire. Compilat în memoria ROM. Utilizatorii îl pot apela atunci când compilează aplicația. Sistemul de instruire poate fi împărțit aproximativ în două categorii, și anume instrucțiuni de bază și instrucțiuni extinse. Sistemul general de instrucțiuni PLC include: instructiuni de baza, instrucțiuni de cronometru/contor, instrucțiuni de schimbare, instrucțiuni de transfer, instrucțiuni de comparare, instrucțiuni de conversie, Instructiuni de operare BCD, instrucțiuni binare de operare, instrucțiuni de creștere/decrementare, instrucțiuni de operare logică, instrucțiuni speciale de operare, etc. Majoritatea acestor instrucțiuni sunt similare cu limbajul de asamblare. În plus, PLC a îmbunătățit, de asemenea, resurse interne suficiente, cum ar fi temporizatoarele, contoare, relee interne, registre si spatii de depozitare, ceea ce aduce o mare comoditate programării.
Limbajul de programare
IEC61131-3
Datorită diferențelor dintre sistemele de instrucțiuni ale producătorilor de PLC’ produse și diferitele cerințe ale utilizatorilor pentru metodele de programare, IEC a formulat standardul de limbaj de programare bazat pe Windows IEC61131-3 (IEC a promulgat standardul internațional IEC1131 1993 pentru controlere programabile în 2007), care prevede cinci limbaje de programare: lista de instrucțiuni (IL), diagrama cu scara (LD), diagramă de funcții secvențiale (SFC), diagrama bloc funcțional (FBD) și text structurat (SF). Aceasta include programarea textuală (IL, SF) și programare grafică (LD, FBD), și SFC pot fi utilizate pentru ambele tipuri de limbaje de programare.
Comitetul Tehnic IEC (TC65) a venit să se dezvolte
Proiectul IEC61499 pentru extinderea IEC61131-3,
Acesta este un standard pentru arhitectura sistemelor distribuite modulare interconectate prin rețeaua de comunicații, și va îmbunătăți IEC61131-3. Acesta este un document de standardizare la nivel înalt pentru deschiderea echipamentelor de control logic programabil bazate pe tehnologie digitală, și este o tendință majoră în dezvoltarea PLC.
Tendință de dezvoltare
Unul sau mai multe PLC-uri și PC-uri sunt conectate la sistem, iar PC-ul joacă rolul programatorului original și al stației de operare a interfeței om-mașină. Aceasta este o nouă tendință în anii 1990, care aduce oportunități de afaceri pentru integrarea sistemelor. În același timp, software de programare și software de interfață om-mașină (software de monitorizare sau software de configurare) și interfața software (sau software-ul driver) sunt de asemenea dezvoltate.
Producătorii de PLC adaugă treptat diverse interfețe de comunicație pe baza furnizării unei interfețe RS232/422/485 de nivel fizic pe șablonul original al procesorului pentru a oferi o rețea de comunicație completă. Datorită dezvoltării rapide a tehnologiei de comunicare a datelor, utilizatorii au cerințe puternice pentru deschidere, iar tehnologia fieldbus și tehnologia Ethernet se dezvoltă, de asemenea, sincron, deci deschiderea sistemului PCS compus din PLC este puțin mai bună decât DCS. Rockwell AB a format un sistem de structură cu mai multe straturi, și anume Ether Net, Net de control, Device Net și Asi și alte magistrale de teren (rețeaua originală DH+ este, de asemenea, compatibilă). Pe lângă rețeaua de comunicații Profibus-DP și rețeaua Profibus-FMS, Siemens a propus și rețeaua de rutare S7, care este o structură cu două straturi de Profibus-DP și Industrial Enternet. Rețeaua este încă în curs de dezvoltare, iar țara ar trebui să investească activ în ea.
În 2001, industria mașinilor din țara mea a devenit un nou punct culminant al dezvoltării industriale. Valoarea totală a ieșirii a crescut cu 17.15% peste anul precedent. Producția de automobile s-a clasat printre primele zece din lume, iar producția de mașini-unelte s-a clasat pe locul cinci în lume. Profitul industriei de utilaje a crescut cu 33.35%, reprezentând mai mult decât 60% a noului profit al întregii industrii. Exporturile au înregistrat, de asemenea, o creștere încurajatoare. Industria de mașini și-a propus implementarea rețelelor. Pentru aceasta, Practicienii PLC ar trebui să aibă o înțelegere clară, acordați atenție în special deschiderii rețelei, raportul performanta-pret al retelei, fiabilitatea, securitatea și dezvoltarea rețelei. .
Conexiunea ascendentă a rețelei este o problemă de Internet, iar conexiunea în jos este o problemă de fieldbus. În plus, dacă rețeaua existentă poate adopta Ethernet “rețea electronică până la capăt” metodă, reteaua adopta metoda client/server, metoda browser/server, metoda producător/consumator, iar software-ul de interfață adoptă metoda OPC. Aceste probleme trebuie rezolvate și implementate în continuare. PLC este conectat la centrul inteligent de control al motorului MCC, Echipamente de control numeric NC/CNC pentru mașini-unelte CNC și alte sisteme de control al operațiunii, echipamente electronice de control, convertoare de frecvenţă, startere soft, etc. pentru a forma un sistem; PLC trebuie să coopereze cu DCS ca stație de I/O la distanță DCS, etc.; PLC-ul trebuie să funcționeze cu IPC. Pe lângă utilizarea computerelor industriale ca interfețe om-mașină, de asemenea, este fezabilă utilizarea componentelor I/O ale PLC-ului software; În plus, relația dintre PLC și sistemele de siguranță pentru oprire de urgență (ESD, Sisteme de oprire de urgență), depozite stereoscopice, roboți, CAD/CAM, etc. trebuie, de asemenea, manipulate bine. În scurt, PLC trebuie să fie compatibil cu diverse tehnologii noi pentru a face PLC un real “calculator”.
PLC are o gamă largă de aplicații, și mai sunt multe zone de explorat, precum certificarea vehiculului de tranzit vamal (Shenzhen Yantian), vânzările de droguri din țara mea (multe magazine de medicamente chinezești), etc. În plus, PLC poate fi folosit și în sisteme de evenimente discrete, cum ar fi fluxul de trafic al rețelei de autostrăzi (numărarea vehiculelor, numărarea pasagerilor, măsurarea timpului de staţionare), sisteme logistice, sisteme flexibile de fabricație (sisteme agile de producție) și toate sistemele de servicii de urmărire nestandard. , și apoi modelați și luați contramăsuri și optimizare. Viitorul PLC este luminos, și toate argumentele pesimiste sunt insuportabile. Cât despre progresul tehnologic, va dura ceva timp pentru ca PLC să fuzioneze cu alte tehnologii și să dispară!
Inteligența
Prezentare generală
Este bine cunoscut faptul că încă din anii 1960, Țările occidentale s-au bazat pe progresul tehnologic (Adică, echipamente noi, tehnologii noi, și aplicații informatice) pentru a transforma industriile tradiționale, conducând la o dezvoltare industrială rapidă. Cea mai mare schimbare din lume la sfârșitul secolului al XX-lea a fost formarea pieței globale. Piața globală a dus la o concurență acerbă fără precedent, determinând companiile să accelereze timpul de comercializare a noilor produse, îmbunătăți calitatea, reduce costurile, și îmbunătățirea sistemelor de servicii. Acesta este T.Q.C.S. a întreprinderii.
Deși sistemul de fabricație integrat computerizat (CIMS) combină integrarea informațiilor și integrarea sistemului, urmărește un T.Q.C.S mai perfect, care să permită întreprinderilor să realizeze “furnizarea informațiilor potrivite persoanelor potrivite, la momentul potrivit și în modul potrivit, astfel încât să poată lua decizia corectă”, adică, “cinci corecte”. Cu toate acestea, această automatizare necesită multă investiție de capital. Aceasta este o investiție mare, de înaltă eficiență, și model de dezvoltare cu risc ridicat, care este dificil de acceptat de majoritatea întreprinderilor mici și mijlocii. întreprinderile mici și mijlocii și întreprinderile cvasi-mari din țara mea încă merg pe drumul automatizării industriale cu costuri reduse
Automatizare
Automatizarea industrială include în principal trei niveluri, de jos în sus, automatizare de bază, automatizarea proceselor și automatizarea managementului, printre care nucleul este automatizarea de bază și automatizarea proceselor.
În sistemele tradiționale de automatizare, partea de automatizare de bază este practic monopolizată de PLC și DCS, iar partea de automatizare a proceselor și managementului este compusă în principal din diverse calculatoare de proces sau minicalculatoare importate. Prețurile mari ale hardware-ului său, software-ul de sistem și software-ul de aplicație țin multe companii departe.
Din anii 1990, datorită dezvoltării calculatoarelor industriale bazate pe PC (denumite PC-uri industriale), Sisteme de automatizare bazate pe PC compuse din PC-uri industriale, Dispozitive I/O, echipamente de monitorizare, rețele de control, etc. au fost popularizate rapid și au devenit o modalitate importantă de realizare a automatizării industriale cu costuri reduse. Aproape toate cuptoarele mari de încălzire ale întreprinderilor mari, cum ar fi Chongqing Iron and Steel, au demontat DCS originale sau regulatoarele digitale cu o singură buclă., le-a înlocuit cu calculatoare industriale pentru a forma sisteme de control, și a adoptat algoritmi de control fuzzy, care au obținut rezultate bune.
Piaţă
Deoarece controlerele bazate pe PC s-au dovedit a fi la fel de fiabile ca PLC-urile și acceptate de către operatori și personalul de întreținere, un producător după altul adoptă soluții de control bazate pe PC, cel puțin o parte din producția lor. Sistemele de control bazate pe PC sunt ușor de instalat și utilizat, și au funcții avansate de diagnosticare, oferind integratorilor de sisteme opțiuni mai flexibile. Pe termen lung, Sistemele de control bazate pe PC au costuri reduse de întreținere.
Din moment ce controlere logice programabile (PLC-uri) sunt cele mai amenințate de controlul PC-ului, Furnizorii de PLC sunt neliniștiți cu privire la utilizarea computerelor. De fapt, controlere logice programabile (PLC-uri) s-au alăturat și la “val” a controlului PC-ului.
PC-urile industriale se dezvoltă extrem de rapid în țara mea. Dintr-o perspectivă globală, calculatoarele industriale includ în principal două categorii: Calculatoare industriale IPC și computere industriale compacte PCI și variantele acestora, cum ar fi computerele industriale cu magistrala AT96. Deoarece automatizarea de bază și automatizarea proceselor au cerințe ridicate pentru stabilitatea operațională, conectarea la cald și configurarea redundantă a calculatoarelor industriale, calculatoarele industriale existente nu mai pot îndeplini pe deplin cerințele și se vor retrage treptat din acest domeniu. În schimb, vor fi înlocuite cu calculatoare industriale bazate pe CompactPCI, în timp ce calculatoarele industriale ocupă stratul de automatizare a managementului. În 2001, statul a stabilit un proiect major de automatizare industrială numit “Industrializarea sistemelor de control deschise bazate pe calculatoare industriale de control”. Scopul este de a dezvolta sisteme de control bazate pe PC cu drepturi independente de proprietate intelectuală, ocupa 30% (50%) a cotei de piață internă și a realiza industrializarea.
Acum câțiva ani, când “PLC moale” a aparut, industria credea că PC-urile industriale vor înlocui PLC-urile. Cu toate acestea, PC-urile industriale de astăzi nu au înlocuit PLC-urile din două motive principale: unul este motivul integrării sistemului; celălalt este motivul sistemului de operare software Windows NT. Un sistem de control bazat pe PC de succes trebuie să aibă două puncte: una este că toată munca trebuie făcută de software pe o singură platformă; celălalt este de a oferi clienților tot ce au nevoie. Se poate prevedea că competiția dintre PC-urile industriale și PLC-urile se va concentra în principal pe aplicații de ultimă generație cu date complexe și integrare ridicată a echipamentelor. PC-urile industriale nu pot concura cu micro PLC-urile cu costuri reduse, care sunt partea cu cea mai rapidă creștere a pieței PLC. Judecând după tendința de dezvoltare, viitorul sistem de control este probabil să existe între PC-urile industriale și PLC-uri, iar aceste semne de convergenţă au apărut deja.
La fel ca PLC-urile, piața PC-urilor industriale a rămas stabilă în ultimii doi ani. Comparativ cu PLC-urile, software-ul pentru PC industrial este ieftin. Potrivit lui Frost & Sullivan, din $700 milioane anuale de piață globală de computere industriale, despre $85 milioane este pentru software de control și $100 milioane este pentru sistemele de operare. Se va dubla 2007, iar piata PC-urilor industriale a devenit foarte considerabila.
Industria controlului industrial
Produsele și tehnologiile industriei de control industrial sunt foarte speciale. Oferă fiabil, încorporat, și calculatoare industriale inteligente pentru alte industrii. Odată cu aprofundarea continuă a informatizării sociale, este un produs intermediar. Sarcinile cheie ale industriilor cheie se vor baza din ce în ce mai mult pe computerele industriale, iar automatizarea controlului industrial cu interes scăzut bazată pe IPC devine curentul principal, iar producătorii locali de calculatoare industriale primesc din ce în ce mai multă atenție. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriilor precum energia electrică, metalurgie, petrochimice, protectia mediului, transport, si constructii, cererea de informatizare din set-top box-uri digitale de acasă, televizoare digitale, bancomate bancare, sisteme de taxare pe autostrazi, managementul benzinăriei, controlul liniei de producție de producție, finanţa, guvern, iar apararea nationala a crescut din cand in cand, iar cererea de calculatoare industriale este foarte mare. Piața calculatoarelor industriale are perspective largi. Să vedem cum va arăta viitorul industriei computerelor industriale.
Dezvoltare către comprehensiune
Datorită dezvoltării liniilor de comunicații de date standardizate și a rețelelor de comunicații, diverse single (multi) regulatoare de buclă, PLC-uri, rapoarte de control industrial, NC și alte echipamente de control industrial constituie un sistem mare pentru a îndeplini cerințele de automatizare a fabricii și pentru a se adapta la tendința generală a automatizării industriale. Deschidere.
Dezvoltarea către inteligență
Datorită dezvoltării sistemelor de baze de date și a funcțiilor de raționament, în special aplicarea sistemelor de baze de cunoştinţe (KBS) și sisteme expert (ES), precum controlul auto-învățarii, diagnosticare la distanță și auto-optimizare, inteligența artificială va fi realizată la toate nivelurile DCS. Similar cu FF fieldbus, dispozitive inteligente bazate pe microprocesor, cum ar fi controlul inteligent PID inteligent I/O, senzori inteligenți, emițătoare, actuatoare, interfețe inteligente om-mașină și regulatoare programabile au apărut una după alta.
Direcție simplă de operare
Pentru calculatoare industriale, cel mai bine este să fie simplu de operat, care va deveni şi viitoarea direcţie de dezvoltare. Operarea simplă poate îmbunătăți interfața om-mașină, simplifica programarea, utilizați tastele simbol de pe panoul de operare, și încercați să adoptați o metodă de dialog pentru a facilita utilizatorii.
Dezvoltarea instrumentelor
Prezentare generală
Instrumentele de control industrial se concentrează pe dezvoltarea dispozitivelor sistemului de control principal, instrumente inteligente, instrumente de automatizare speciale și speciale bazate pe tehnologia fieldbus; extinde cuprinzător zonele de servicii, promovează digitizarea, inteligența și interconectarea sistemelor de instrumente, finaliza transformarea instrumentelor de automatizare de la tehnologie analogică la tehnologie digitală, și obținerea unui raport de digitalizare de peste 60% în 5 ani; promovarea comercializării de software de automatizare cu drepturi de autor independente.
Instrumente
În ceea ce privește instrumentele electrice, concentrare pe dezvoltarea contoarelor de energie electrică cu durată lungă de viață, contoare electronice de energie electrică, instrumente speciale de contorizare a energiei electrice și sisteme automate de gestionare a contorării rețelei electrice. În 2005, a atins cota de piață internă a instrumentelor electrice low-end 95%; de 2010, cota de piață internă a instrumentelor electrice high-end va ajunge 80%.
Instrumente de testare
Instrumentele de testare științifică se concentrează pe dezvoltarea instrumentelor de analiză a proceselor, instrumente de monitorizare a mediului, instrumente de analiză pentru economisirea energiei în cuptorul industrial, precum și echilibrarea dinamică a pieselor auto, instrumente de testare dinamică și de testare a performanței vehiculelor, instrumente de măsurare geodezică, instrumente electronice de măsurare a vitezei cerute de industriile de bază, sisteme de măsurare de poziționare globală și alte mașini de testare, instrumente de laborator și alte produse noi. Produsele sunt în principal produse high-tech de gamă medie, contabilizarea 50% la 60% din valoarea totală a ieșirii prin 2005.
Instrumente de mediu
Instrumentele și contoarele de mediu se concentrează pe dezvoltarea de instrumente și contoare de monitorizare a mediului atmosferic și apei, sisteme de prelevare a probelor și produse de sisteme de control al automatizării monitorizării mediului. În 2005, nivelul tehnic a atins nivelul avansat de la sfârșitul anilor ’90 internațional, iar cota de piata interna atinsa 50% la 60%. De 2010, cota de piata interna va ajunge la mai mult de 70%.
Instrumente și contoare
În timpul “15al-lea plan cincinal” perioadă și înainte 2010, un lot de produse comercializabile și eficiente pe piață va fi dezvoltat cât mai curând posibil, cu o pondere variată de 70% la 80% și o cotă de piață mare de peste 60% a produselor finite; abordează problemele cheie și dezvoltă produse noi, astfel încât nivelul calitativ al produsului a ajuns la nivel internațional la sfârșitul anilor 1990, iar unele produse sunt aproape de nivelul avansat al produselor străine similare.
Instrumente electrice de măsură
Tehnologia informației Instrumentele electrice de măsurare dezvoltă în principal software pentru instrumente de măsurare electrică, tehnologie inteligentă, tehnologie de testare automată de tip autobuz, sistem automat de testare integrat, tehnologie nouă de măsurare a componentelor și echipamente de testare, tehnologie de testare online, tehnologia de testare a produselor din industria informației, tehnologie de măsurare multimedia, etc. Echipamentul de testare corespunzător, tehnologia de monitorizare și management al puterii, etc.
UGPCB acceptă afacerea de asamblare a probelor de PCB de alimentare cu energie industrială. Suntem o fabrică de asamblare unică PCBA profesională. Bine ați venit să plasați comenzi!
