Curățenia componentelor electronice PCB poate spori fiabilitatea dispozitivelor medicale.
Depășirea posibilității de eșec.
Producătorii de componente dezvoltă în mod constant pachete noi și mai mici pentru componente, care au o dimensiune de doar o fracțiune de milimetru, iar distanța dintre placă și componentă este mai mică de un mil. Mașinile pick-and-place au atașamente noi care pot plasa aceste piese aproape invizibile. Componentele sunt așezate foarte aproape unul de altul. Cum curățați eficient ceva atât de mic?
Lipirea fără plumb este un fapt legislativ relativ nou, necesitand noi lipituri, fluxuri noi, temperaturi mai ridicate, și echipamente noi de lipit. Multe metode noi, aliaje, chimicale, și procesele de lipire au fost dezvoltate pentru a rezolva aceste probleme. Problema mustăților de tablă a crescut și ea brusc. Cu toate acestea, efectele întârziate nu apar de obicei până la unul sau doi ani după ce produsul iese din fabrică și este dat în uz. Viteza dezvoltării produselor maschează unele dintre aceste probleme întârziate, deoarece produsele sunt adesea aruncate pentru modele mai noi. Produsele precum telefoanele mobile, în general, nu întâmpină probleme, deoarece sunt puțini oameni care folosesc un telefon pentru mai mult de 2-3 ani. Puțini oameni vor cheltui bani pentru reparații atunci când modelele de upgrade bogate în funcții sunt oferite la prețuri subvenționate. Cu toate acestea, pentru dispozitive medicale, posibilitatea de eșec este foarte mare, iar impactul eșecului ar putea fi devastator.
Deciziile de proiectare afectează alte etape ale procesului.
Toate acestea se reunesc și acolo unde elementele de susținere trebuie să funcționeze corect este în atelierul de producție, ci producatorii de componente, proiectanți de plăci de circuite, iar producătorii de echipamente operează adesea independent unul de celălalt. Acest decalaj de comunicare exacerba problema. Cercetările arată că multe defecțiuni se datorează curățării insuficiente a contaminanților în timpul plăcii de circuit imprimat (PCB) procesul de fabricatie. Sistemele avansate de proiectare CAD utilizate pentru proiectarea PCB pot cauza unele probleme de proiectare.
Uneori, designerii folosesc caracteristici precum placarea cu cupru extrem de apropiată sau cupru umplut, aducând distanța de împământare a întregii plăci de circuit de la magistrala de alimentare cu doar câțiva mils. Șansele unor scurte catastrofale cresc de mai multe ori. Mulți designeri întâmpină rar probleme de producție cu fabricarea PCB-urilor sau asamblarea plăcii de circuite. Pentru proiectanții de plăci de circuite, este esențial să înțelegem cum curge fluxul lângă plăcuțele conectorului în timpul lipirii manuale a conectorilor. Multe decizii luate în timpul implementării afectează alte etape ale procesului.
Sunt necesare standarde mai înalte pentru o fiabilitate ridicată.
IPC servește ca o asociație comercială globală pentru placa de circuite imprimate și industria de asamblare electronică, clienții săi, și furnizorii. Grupurile sale de lucru sunt dedicate abordării tuturor subiectelor legate de determinarea nivelurilor de curățenie a neasamblate. (neizolat) plăci cu circuite imprimate și au stabilit standarde de bază pentru curățare. Standardul IPC-TM-650 stabilește o gamă acceptabilă de 10-2 micrograme/in² clorură de sodiu (NaCl) pentru aplicatii militare (aplicaţiile generale sunt 65-2 micrograme/in²). Este acest standard suficient pentru a preveni defecțiunile?, și metodele actuale de curățare pot curăța cu adevărat plăcile de circuite produse astăzi?
În industrie circulă multe mituri:
- Toate plăcile goale din fabrică sunt curate.
- Toate componentele sunt livrate curate, fără probleme de contaminare.
- Fluxul nu va cauza probleme; doar toarnă-l pe tablă, nu trebuie să vă faceți griji pentru încălzire sau nu, totul va fi bine.
Aceasta nu este realitatea producției de astăzi, dar ipotezele din spatele acestor concepte pun probleme semnificative producătorilor. Plăcile de circuite cu contaminare reziduală ascunsă cu flux pot trece QC și pot funcționa normal. Odată ce ajung la mediul lor de lucru, pot apărea umiditate ridicată și fluctuații de temperatură, conducând la condens și provocând probleme de flux rezidual să înceapă cu adevărat să crească, conducând în cele din urmă la căi de scurgere și în cele din urmă la eșec. Circuitele de înaltă impedanță ale echipamentelor electronice de microputere de astăzi sunt mai ușor deranjate de sursele de tensiune parazită.
Simpla spălare nu este suficientă.
Curățarea plăcilor de circuite imprimate după procesul de lipire are ca rezultat adesea plăci strălucitoare care par gata pentru următoarea călătorie a utilizatorului final. Zonele invizibile conțin detalii care distrug această imagine strălucitoare și curată. Pur și simplu trecerea plăcii de circuit printr-un ciclu de curățare nu este suficientă. Este nevoie de o combinație specială de substanțe chimice, temperatură, cicluri de curățare, și sincronizarea pentru a curăța cu adevărat placa de circuit.
“Curățenia plăcilor imprimate afectează direct eficiența sau calitatea plăcilor imprimate asamblate,” spune John Perry, Managerul tehnic al programului IPC și personalul de legătură pentru Grupul de lucru al IPC pentru evaluarea curățeniei Bare Board. “Reziduurile cresc riscul defecțiunilor pe teren sau pot împiedica funcționalitatea plăcilor imprimate, prin urmare, este foarte important să existe criterii de acceptare cu niveluri diferite de testare și direcție cu privire la numărul de probe care trebuie testate.”
Digital Tong Electronics a folosit resurse extinse pentru a studia aceste probleme. În multe cazuri, constatăm că punctele relativ mici combinate indică procese care pur și simplu nu pot funcționa în mediul de producție de astăzi, chiar dacă au fost suficiente în trecut. Modificări minore în designul ambalajului componentelor, materiale, Software CAD/CAM, fabricarea plăcilor de circuite, și chimia se combină pentru a schimba încet robustețea procesului de fabricație. Chiar și cele mai bune intenții creează adesea în mod inconștient posibilități ca defectele să apară în moduri înainte imposibile. Numai printr-o evaluare cuprinzătoare a tuturor materialelor și etapelor procesului de fabricație pot fi identificate cauzele principale ale potențialelor probleme.. Cu o înțelegere clară a potențialelor zone cu probleme, este nevoie de mult efort pentru a găsi soluții la fiecare problemă.
Au fost comandate și instalate noi echipamente și subsisteme de suport. Au fost dezvoltate și implementate proceduri de testare și evaluare pentru a verifica eficacitatea fiecărui proces. Toate plăcile de circuite sunt rulate în mod regulat prin sistem înainte și după procesul de asamblare pentru a se asigura că procesul de lipire nu este afectat de niciun contaminant din procesul de fabricație a plăcilor de circuit., și că placa de circuit este complet lipsită de orice substanțe chimice rămase din procesul de lipire.
Procesul de curățare este complet verde. Apa deionizată din rezervorul de lustruire este folosită și reciclată. Filtrele captează solide, în timp ce suflantele puternice asigură că substanțele chimice iritante nu migrează prin rezervor. Ferestrele transparente de pe echipament permit operatorilor să monitorizeze întregul proces. Un refractometru verifică stabilitatea amestecului din rezervor pentru a se asigura că nu este deteriorat. Lichidul evacuat este complet ecologic.
Procesul este apoi testat temeinic, evaluat pentru eficacitate, și în cele din urmă verificat ca un proces stabil. Testele independente arată că plăcile de circuite curățate prin acest proces sunt 75% mai curat decât cel mai înalt nivel de curățenie specificat de IPC, care este 10-2 micrograme/in². În plus, analiza de laborator a contaminării ionice a constatat contaminarea ionică cu clorură de sodiu zero pe plăcile asamblate.
UGPCB sprijină activitatea de furnizor de asamblare PCBA a tensiunii arteriale a plăcilor medicale PCB. Suntem o fabrică de asamblare unică PCBA profesională, bine ați venit să plasați comenzi!
