ЛОГОТИП УГКПБ
IC упаковка
Подложки упаковки - самая большая стоимость упаковки IC,Учет более чем 30%.,упаковочные материалы,амортизация и тестирование оборудования, Среди стоимости подложки IC составляла более 30%. Это самая большая стоимость интегрированной упаковки схемы и занимает важную позицию в интегрированной упаковке цепи.,Материалы подложки включают медную фольгу,субстрат,сухая пленка (твердый фоторезист),Влажная пленка (жидкий фоторезист) и металлические материалы (Медные шарики, никелевые бусы, и золотые соли),из которых субстрат учитывает отношение превышает 30%, что является крупнейшей затрат на конец платы подложки IC.
1.Одно из основных сырья:медная фольга
Похоже на печатную плату, Медная фольга, необходимая для платы подложки IC, также электролитическая медная фольга, и это должна быть ультратонкая равномерная медная фольга, Толщина может быть всего 1,5 мкм, в целом, 2-18мкм, В то время как толщина медной фольги, используемой в традиционной печатной плате. 18, Около 35 мкм. Цена на ультратонкую медную фольгу выше, чем у обычной электролитической медной фольги, и это сложнее обработать.
2.Второе из основного сырья:подложка
Подложка платы подложки IC аналогична ламинату с медной платой печатной платы, который в основном разделен на три типа: жесткий субстрат, Гибкая пленка подложка и керамическая подложка из совместной работы. Среди них, жесткий субстрат и гибкий субстрат имеют больше возможностей для разработки, В то время как разработка керамического субстрата со стороны.
Основные соображения для подложки подложки IC включают в себя стабильность размерных, высокочастотные характеристики, теплостойкость и теплопроводность и другие требования.
Пакет подложка
В настоящий момент,Есть в основном три материала для жестких упаковочных подложков, а именно материал BT, Материал ABF и материал MIS;
Гибкие упаковочные материалы подложки в основном включают PI (полиимид) и PE (полиэстер) смола
Керамическая упаковочная подложка - это в основном керамические материалы, такие как глинозем, алюминиевый нитрид, и карбид кремния.
Жесткие субстратные материалы: Бт, Абф, Мимо
1.BT Смоловой материал
Полное название смолы BT - бисмалиимидная триазиновая смола, которая была разработана Mitsubishi Gas Company из Японии. Хотя патентный период смолы BT истек, Газовая компания Mitsubishi по -прежнему занимает лидирующие позиции в разработке и применении смолы BT. У смолы BT есть много преимуществ, таких как высокий TG, Высокая теплостойкость, устойчивость к влажности, Низкая диэлектрическая постоянная (ДК) и низкий коэффициент рассеяния (Дф), Но из -за слоя стеклянного волокна, это сложнее, чем субстрат FC, изготовленный из ABF. Проводка более хлопотная, и сложность лазерного бурения выше,which cannot meet the requirements of fine lines,but it can stabilize the size and prevent thermal expansion and contraction from affecting the line yield.Therefore,BT materials are mostly used for networks with high-reliability requirements. Chip and programmable logic chip. В настоящий момент, BT substrates are mostly used in products such as mobile phone MEMS chips, communication chips,and memory chips.With the rapid development of LED chips,the application of BT substrates in LED chip packaging is also developing rapidly.
2.ABF material
ABF material is a material led by Intel and used for the production of high-end carrier boards such as Flip Chip. Compared with BT base material,ABF material can be used as IC with the thinner circuit, suitable for high pin count and high transmission,и в основном используется для больших высококачественных чипов, таких как процессор, Графический процессор и чипсет. Как накапливаемый материал, ABF может быть использован в качестве схемы, напрямую прикрепляя ABF к подложке из медной фольги,и нет необходимости в процессе связи термокомпрессии. В прошлом, У Абффка была проблема толщины. Однако, Поскольку технология подложки медной фольги становится все более и более продвинутой,ABFFC может решить проблему толщины, пока используется тонкая пластина. В первые дни, Подложки ABF были в основном использовались для процессоров в компьютерах и игровых приставках. С ростом смартфонов и изменениями в технологии упаковки, Индустрия ABF упала в низкий прилив, Но в последние годы, Стеховые скорости увеличились, и технологические прорывы принесли новые высокопроизводительные вычислительные приложения в таблицу. Спрос ABF снова увеличивается. С точки зрения тенденций отрасли,Субстраты ABF могут не отставать от темпов передовых процессов производства полупроводников и удовлетворить требования тонких линий и ширины ширины/интервалов линий.. С ограниченными производственными мощностями, Лидеры отрасли начали расширять производство. В мае 2019, Синсинг объявил, что ожидает инвестировать 20 миллиард юаней от 2019 к 2022 Для расширения высококлассных подложков Flip-Chip Flip-Chip Factory и энергично развития субстратов ABF. С точки зрения других тайваньских производителей, Цингссус рассчитывает сместить производство аналогичных субстратов на ABF, и Нандиан также продолжает увеличивать производственные мощности.
3.MIS субстрат
Technology Technology Technology Substrate Packaging - это новый тип технологии, которая в настоящее время быстро развивается в аналоге, Power IC, и рынки цифровых валют. MIS отличается от традиционных субстратов в том смысле, что он содержит один или несколько слоев предварительно капсулированных структур, и каждый слой взаимосвязан гальванией меди для обеспечения электрических соединений во время процесса упаковки. MIS может заменить некоторые традиционные пакеты, такие как пакеты QFN или ведущие пакеты на основе рамы, потому что MIS имеет более тонкие возможности проводки, лучшие электрические и тепловые свойства, и меньший профиль. Подложка пакета
Гибкие субстратные материалы: ПИ, Финиш
Смолы PI и PE широко используются в гибких печатных платах и PCB и IC Substrate Poards, Особенно на досках подложки ленты IC. Гибкие пленки подложки в основном делятся на трехслойные клейкие подложки и двухслойные подложки без клей. Трехслойный резиновый лист первоначально использовался в основном для военных электронных продуктов, таких как ракурс, Круизные ракеты, и космические спутники, а затем расширился до различных чипов для гражданских электронных продуктов; Толщина листа без резины меньше, Подходит для проводки высокой плотности, и термостойкий., Прореживание и истончение имеют очевидные преимущества. Продукты широко используются в потребительской электронике, Автомобильная электроника и другие поля, которые являются основными направлениями разработки для гибких упаковочных субстратов в будущем.
Есть много производителей подложки подложки, и внутренние технологии относительно слабые.
Существует много типов субстратов основного материала для подложки упаковки IC, и большинство производителей вверх по течению-это финансируемые иностранными предприятиями. Возьмите наиболее используемые материалы BT и материалы ABF в качестве примеров. Основными мировыми производителями жестких субстратов являются японские компании MGC и Hitachi Korean Companies Doosan и LG. Материалы ABF в основном производятся Японией Аджиномото, И страна только началась.
