Обзор

В точной конструкции современных электронных продуктов, печатная плата (печатная плата) играет ключевую роль. В качестве носителя компонентов и центра трансмиссии схемы сигналов, Качество и надежность печатной платы напрямую определяют производительность и срок службы всего оборудования. Однако, стремясь к высокой производительности и низкой стоимости, PCB неизбежно столкнется с различными проблемами с неудачей во время производства и применения. Эти проблемы с неудачей не только влияют на функциональную реализацию продукта, но также может принести опасности безопасности. Чтобы раскрыть тайну неудачи печатной платы, Эта статья будет глубоко изучить технологии анализа лучших сбоев, которые похожи на невидимых опекунов электронных продуктов, сопровождение контроля качества и повышения надежности печатной платы.

1. Внешний инспекция: Предварительное исследование местоположения неудачи

Инспекция внешнего вида является первым шагом в анализе отказа. С помощью визуального осмотра или использования таких инструментов, как стерео микроскопы и металлографические микроскопы, загрязнение, коррозия, Взрывное положение, и схема проводки печатной платы проверяется. Этот шаг направлен на то, чтобы быстро определить местонахождение сайта сбоя и предварительное определение режима отказа. Например, Обратите внимание, концентрируется ли взрыв в определенной области или вызван неправильным процессом сборки. Хотя проверка внешнего вида проста, Это основа для последующего углубленного анализа.

2. Рентгеновская рентгеноскопия: Флюороскопическая линза для внутренних дефектов

Для внутренних дефектов, которые не могут быть найдены с помощью инспекции внешнего вида, Система рентгеновской рентгеноскопии становится мощным помощником. Используя разницу в скорости поглощения рентгеновских лучей различными материалами, Система рентгеновской рентгеноскопии может четко представить и осмотреть внутренние дефекты припоя PCBA, Внутренние дефекты сквозного, и качество припоев устройств, упакованных с высокой плотностью, упакованных. С разработкой технологий, Промышленная рентгеновская флюороскопия имеет разрешение на микронном уровне и движется к трехмерной и пятимерной визуализации. Хотя пятимерное оборудование стоит дорого, Его мощные возможности обнаружения впечатляют.

3. Анализ среза: Путь исследования микроструктуры

Анализ срезов получает микроструктурную информацию о поперечных сечениях ПХБ через серию сложных этапов. Хотя этот метод разрушитель, он может выявить микроскопическое качество ключевых деталей, таких как сквозные отверстия и покрытие, обеспечение ценной основы для улучшения качества. Анализ среза имеет высокие технические требования и должен быть строго реализован в соответствии со стандартами МПК.

4. Сканирование акустического микроскопа: Мощный инструмент для неразрушающего тестирования

Сканирующий акустический микроскоп использует принцип высокочастотных ультразвуковых волн, отражающихся на границе раздела материала для обнаружения дефектов в компонентах, материалы, и печатные платы. Его изображение отмечает дефект с красным предупреждением цвета, что особенно подходит для обнаружения таких проблем, как взрыв и расслоение многослойных ПХБ высокой плотности. Под процессом без свинца, Преимущества сканирующего акустического микроскопа особенно заметны, который может эффективно обнаружить внутреннюю расслоение и растрескивание гигроскопических пластиковых устройств или субстратов.

5. Микроскопический инфракрасный анализ: Детектив органических загрязнителей

Микроскопический инфракрасный анализ сочетает в себе инфракрасную спектроскопию с микроскопией и использует разницу в поглощении инфракрасных спектров различными материалами для анализа составного состава материала. Эта технология в основном используется для обнаружения органических загрязняющих веществ на поверхности прокладки или припоя суставов и анализа причин коррозии или плохой припадения. Микроскопический инфракрасный анализ обеспечивает эффективные средства для обнаружения следовых загрязнителей.

6. Сканирующий анализ электронного микроскопа: Понимание прекрасных структур

Сканирующий электронный микроскоп (Который) важный инструмент для анализа неудач, который может увеличить сотни тысяч раз, чтобы наблюдать морфологию поверхности, Металлографическая структура, и распределение химического состава образцов. В анализе печатной платы, SEM часто используется для наблюдения за морфологией поверхности прокладок, Интерметаллические соединения припоев, и жестяные усы, и т. д., Предоставить интуитивно понятные доказательства для анализа механизмов отказа. СЭМ -изображения имеют большую глубину резкости и подходят для анализа неровных образцов, такие как металлографическая структура, Микроскопический перелом, и т. д..

7. Анализ рентгеновского спектра энергии: Показатель распределения элементов

Энергетический спектрометр рентгеновского излучения, сопоставляемый с SEM, может проанализировать состав элемента и распределение поверхности образца. Через точечный анализ, Анализ линии, и анализ поверхности, Энергетический спектрометр может получить различную информацию о распределении элементов, Обеспечение сильной поддержки для анализа поверхностного состава прокладки и исследования причин плохой припадения.

8. Качественный и количественный анализ элементов

Фотоэлектронная спектроскопия измеряет энергию связывания внутренних электронов атомов для выполнения качественного и количественного анализа элементов. XPS особенно подходит для анализа элементов мелкой поверхности (Несколько нанометров) поверхности образца, и также может предоставить информацию о состоянии химической валентности элементов.

Приложение в анализе печатной платы

В анализе печатной платы, XPS в основном используется для анализа качества покрытия PAD, загрязняющие вещества, и степень окисления, раскрытие глубоко укоренившихся причин плохой припадения.

9. Тепловой дифференциальный анализ сканирования калориметрии (ДСК)

Понимание тепловых свойств образования физического, Химический, и термодинамические свойства

DSC изучает физический, химический, и термодинамические свойства материалов путем измерения разницы в мощности и температурной зависимости между веществом и эталонным веществом.

Приложение в анализе печатной платы

В анализе печатной платы, DSC в основном используется для измерения степени отверждения и температуры стекла полимерных материалов. Эти два параметра имеют решающее значение для надежности последующих процессов ПХБ.

10. Термомеханический анализатор (ТМА): Тестовая скамья для деформации производительности

Измерение производительности деформации

TMA используется для измерения производительности деформации твердых веществ, жидкости, и гели под тепло или механической силой.

Приложение в анализе печатной платы

В анализе печатной платы, TMA в основном используется для измерения линейного коэффициента расширения и температуры стеклянного перехода печатной платы. Субстрат с чрезмерно большим коэффициентом расширения может привести к разрыву металлизированного отверстия и сбоя после сварки и сборки. Поэтому, Анализ TMA имеет большое значение для обеспечения надежности печатной платы.

Заключение

С эскортом науки и техники, Качество печатной платы неуклонно улучшается. С разработкой электронных продуктов в направлении высокой плотности и высокой производительности, и внедрение требований к защите окружающей среды, таких как без свинца и галогена., Проблема сбоя печатной платы становится все более сложной. Полное применение вышеупомянутых методов анализа отказов, Мы можем глубоко исследовать механизм и причину отказа, обеспечить научную основу для контроля качества, и, таким образом, избегайте повторения подобных проблем. Эти технологии похожи на невидимых опекунов электронных продуктов, молча охранять качество и надежность электронных продуктов, и содействие развитию и прогрессу в области электроники.