Проектирование печатных плат, ПХБ производство, печатная плата, ПЭЦВД, и выбор компонентов с универсальной службой

Скачать | О | Контакт | Карта сайта

50-слой съел печатную плату карты зонда - Проектирование печатных плат, Прототип производства, печатная плата, ПЭЦВД & Компонентный источник

Полупроводниковая тестовая печатная плата/

50-слой съел печатную плату карты зонда

Количество слоев: 50 слои
Толщина: 198 мил
Материал: FR4 Htg
Минимальный диаметр отверстия: 5 мил
BGA Pitch: 0.35мм
Соотношение сторон: 40:1
Тренировка на метал: 3 мил
Пофв: Да
Заканчивать: Энэг

  • Подробная информация о продукте

Введение в печатную плату с картой зонда UGPCB

50-х слоя UGPCB съел (Автоматизированное испытательное оборудование) Зонд карта печатная плата является точным инженерным раствором, предназначенным для высокочастотных полупроводниковых испытаний. Это обеспечивает точную передачу сигнала между тестовым оборудованием и интегрированными цепями (ICS), Обеспечение надежной производительности в критически важной среде.

Ключевые технические характеристики

  • Количество слоев: 50 слои

  • Толщина: 198 мил

  • Материал: FR4 Htg (Высокотемпературная стеклянная эпоксидная смола)

  • Минимальный размер отверстия: 5 мил

  • BGA -интервал: 0.35мм

  • Соотношение сторон: 40:1

  • Расстояние для тренировки: 3 мил

  • Пофв (Нанесенный наполненным через): Да

  • Поверхностная отделка: Энэг (Электролетное никелевое электролетное золото)

Дизайн и структурные инновации

Критические особенности дизайна

  1. Взаимодействие высокой плотности: 50-слойная архитектура поддерживает ультралепую маршрутизацию для компонентов BGA с высоте 0,35 мм, необходимо для современного тестирования IC.

  2. Продвинутый материал: FR4 HTG обеспечивает тепловую стабильность (TG ≥ 180 ° C), Предотвращение деформации во время мощных циклов тестирования.

  3. Точное бурение: А 40:1 Соотношение сторон и 5 MIL Microvias включает надежные пути сигнала в плотно расположенных макетах.

  4. Технология POFV: Заполненные и покрытые ваги. Увеличение механической прочности и термического рассеяния, критическая для длительных операций тестирования.

Структурные преимущества

  • Ультра-короткое расстояние в течение скорости: 3 МИЛ -интервал сводит к минимуму потери сигнала и перекрестные помехи.

  • Eneg Surface Finish: Обеспечивает исключительную сопротивление окисления и стабильные контактные поверхности для игл зонда.

Производительность и функциональные приложения

Операционные принципы

ПКБ маршрутирует электрические сигналы между тестовыми зондами и IC с минимальной задержкой. Подложка FR4 HTG поддерживает диэлектрическую консистенцию при термическом напряжении, В то время как POFV обеспечивает непрерывную связь в средах высокой вибрации.

Ключевые показатели производительности

  • Тепловая выносливость: Стабильные характеристики при температуре до 180 ° C.

  • Целостность сигнала: Контролируемый импеданс (± 8%) и низкая потеря вставки (<0.5дБ).

  • Механическая долговечность: Сопротивляется расслаиванию во время 10,000+ Циклы испытаний.

Основные варианты использования

  • Полупроводниковое тестирование: Проверяет логические чипы, модули памяти, и процессоры в системах ATE.

  • Аэрокосмическая электроника: Используются в тестирующих установках авионики, требующих ультра-надежных ПХБ.

  • 5G и IoT -устройства производство: Обеспечивает точность сигнала при высокочастотном тесте радиочастотных компонентов.

  • Проверка автомобильной IC: Развернутые в рабочих процессах тестирования ADA и ECU.

Производственный процесс и обеспечение качества

Производственный рабочий процесс

  1. Материальная резка: FR4 Laminates HTG точно вырезаны для необходимых измерений.

  2. Лазерное сверление: Достигает 5 MIL отверстия с 40:1 Соотношение сторон с использованием co₂ -лазеров.

  3. Покрытие и наполнение: Технология POFV усиливает VIAS с медным покрытием.

  4. Выравнивание слоя: 50-Стехки слоя связаны под высоким давлением и температурой.

  5. Обработка поверхности: Покрытие ENEG применяется для коррозионной устойчивости.

  6. Строгое тестирование: Включает проверки непрерывности электричества, Тестирование импеданса, и проверка термического велосипеда.

Стандарты качества

  • IPC-6012 Класс 3 Согласие: Гарантирует надежность для суровых промышленных применений.

  • 100% Автоматическая оптическая проверка (АОИ): Обнаружает микро-дефекты в макетах высокой плотности.

Резюме конкурентных преимуществ

  • Ультра-высокая плотность: Поддерживает миниатюрные тестирование IC с расстоянием между BGA 0,35 мм.

  • Тепловая устойчивость: FR4 HTG обеспечивает стабильность в экстремальных условиях.

  • Ведущая отраслевая точность: 5 Мил Микровия и 3 Mil Drill-To-Copper-интервал.

  • Широкая совместимость: Совместим с крупными платформами ATE, такими как Teradyne и Advantest.

Эта печатная плата сочетает в себе передовую инженерию, строгие элементы управления качеством, и специализированные материалы для удовлетворения требований полупроводникового тестирования следующего поколения.

Предыдущий:

Оставить ответ

Оставить сообщение