ЛОГОТИП УГКПБ
Технология керамической подложки LTCC — это технология трехмерной интеграции сложных микроволновых и цифровых схем с использованием новых керамических материалов и технологии интеграции толстой пленки микроволнового излучения.. С быстрым развитием монолитной интегрированной технологии, интеграция активных устройств становится все выше и выше, достигнув беспрецедентного уровня, что делает интеграцию пассивных устройств очень важной. Технология LTCC может удовлетворить требования интеграции пассивных устройств, таких как резисторы., конденсатор, индуктор, фильтр и соединитель.
Сопротивление подложки LTCC составляет 10 Ой, 100 Ой, 1кОм и 10 кОм соответственно. Точность метода регулировки поверхностного сопротивления меньше, чем 1%, а точность внутреннего встроенного сопротивления меньше, чем 30%. Другие пассивные устройства могут быть спроектированы в соответствии с соответствующими параметрами материала.. Подложка LTCC может быть многослойной проводкой, до 40 слои.
В последние годы, технология керамических подложек быстро развивалась, особенно на основе традиционной керамической подложки, были разработаны высокотемпературная керамическая подложка совместного обжига и низкотемпературная керамическая подложка, обжигаемая CO., что делает керамическую подложку в сборке мощных схем высокой плотности более глубокой и широкой.. Многослойная подложка, полученная при низкотемпературном совместном обжиге, представляет собой недавно разработанную подложку для микросборки., который концентрирует преимущества толстопленочного процесса и высокотемпературного совместного обжига. За более чем десять лет, этот вид субстрата был быстро разработан. Как высокая плотность, высокоскоростная печатная плата, он широко используется в компьютере, коммуникация, ракета, ракета, радар и другие области. Например, Компания Dupon из США использует 8-слойную низкотемпературную многослойную подложку совместного обжига в испытательной схеме ракеты «Стингер».. Японская компания Fujitsu использует 61 Слои низкотемпературной керамической подложки совместного обжига для изготовления многочипового модуля суперкомпьютера серии vp2000., в то время как компания NEC сделала 78 слоев многослойной подложки низкотемпературного совместного обжига площадью 225 * 225 квадратный мм. Он содержит 11540 я / O терминалы и могут быть установлены до 100 СБИС-чипы.
Многослойная керамическая подложка, полученная при низкотемпературном совместном обжиге, состоит из множества отдельных керамических подложек.. Каждая керамическая подложка состоит из слоя керамических материалов и проводящих цепей, прикрепленных к керамическому слою., которую обычно называют зоной проводимости. Сквозные отверстия керамического слоя заполнены проводящими материалами.. Он соединяет линии зоны проводимости в разных керамических слоях, образуя трехмерную сеть.. Микросхема установлена на верхнем слое многослойной керамики.. Интегрированный блок сваривается с контуром в многослойной керамической подложке посредством штырей, образуя цепь межсоединений.. Металлический проводящий слой на поверхности подложки формируется заранее в процессе спекания керамической подложки., и в нижней части подложки есть игольчатые клеммы. Таким образом, многослойная керамическая подложка совместного обжига используется для сборки микрокомпонентов в трехмерную структуру с высокой плотностью., высокая скорость и высокая надежность.
По сравнению с другими технологиями печатных плат, Печатная плата LTCC имеет множество преимуществ.
1. Керамические материалы обладают превосходными характеристиками высокой частоты., высокая скорость передачи и широкая полоса пропускания. Диэлектрическая проницаемость материалов LTCC может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от различных ингредиентов.. Использование металлических материалов с высокой проводимостью в качестве проводниковых материалов может улучшить добротность схемной системы и повысить гибкость проектирования схем.;
2. Он может адаптироваться к требованиям высокого тока и высокой термостойкости., и имеет лучшую теплопроводность, чем обычная печатная плата. Это значительно оптимизирует конструкцию рассеивания тепла электронного оборудования., с высокой надежностью, и может применяться в суровых условиях и продлевать срок службы;
3. Возможно изготовление печатной платы с большим количеством слоев., и в него можно встроить несколько пассивных компонентов, что позволяет избежать затрат на упаковочные компоненты. На трехмерной плате с высокими слоями, пассивная и активная интеграция может быть реализована, что способствует повышению плотности сборки схемы и дальнейшему уменьшению объема и веса;
4. Он имеет хорошую совместимость с другими технологиями многослойной проводки., например, Сочетание LTCC и технологии тонкопленочной проводки позволяет добиться более высокой плотности сборки и лучшей производительности гибридной многослойной подложки и гибридного многочипового модуля.;
5. Прерывистый производственный процесс удобен для проверки качества каждого слоя проводки и соединительных отверстий перед изготовлением готового продукта., что способствует повышению выхода и качества многослойной подложки, сокращение производственного цикла и снижение себестоимости.
6. Энергосбережение, экономия материала, экологичность и защита окружающей среды стали непреодолимой тенденцией в развитии индустрии комплектующих.. LTCC также удовлетворяет потребности развития и снижает загрязнение окружающей среды, вызванное сырьем., отходы и производственный процесс в наибольшей степени.
