UGPCB-LOGO
1. Mikroverdrahtungstechnologie realisiert 30UM/30um Line/Space
2. Der kleine Durchmesser über die Technologie der Laserformung realisiert die Verkabelung mit hoher Dichte
3. Verwenden Sie das synthetische Harz von Thermosetting mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit
4. Die entsprechende Oberflächenbehandlung (Ist/oder, SAC -Löten, usw) kann gemäß den Verpackungsanforderungen implementiert werden
5. Grüne Produkte wie Bleifrei und fluorfreie können bereitgestellt werden
Mit der kräftigen Entwicklung neuer ICs wie BGA (Kugelgitter-Array) und CSP (Chip -Skala -Verpackung), IC -Substrate boomten, Und diese ICs brauchen neue Verpackungsunternehmen. Als einer der fortschrittlichsten PCBs (Leiterplatten), die IC -Substrat -Leiterplatte, zusammen mit jeder Ebene HDI -Leiterplatten und flexibler starres PCB, hat explosives Wachstum von Beliebtheit und Anwendung, und wird jetzt häufig in Telekommunikation und elektronischen Updates verwendet.
Ein IC -Substrat ist ein Substrat, das zum Verpacken von bloßem IC verwendet wird (Integrierter Schaltkreis) Chips. Anschließen von Chips und Leiterplatten anschließen, IC ist ein Zwischenprodukt mit den folgenden Funktionen:
• Es erfasst Halbleiter -IC -Chips;
• Interne Verkabelung, um den Chip und die Leiterplatte anzuschließen;
• Es kann schützen, Stärken und unterstützen.
IC -Substratklassifizierung
A. Nach dem Pakettyp eingestuft
• BGA IC -Substrat. Dieses IC -Substrat funktioniert in Bezug auf Wärmeabteilung und elektrische Leistung gut, und kann die Chipstifte erheblich erhöhen. daher, Es ist für IC -Pakete mit mehr als geeignet 300 Stifte.
• CSP -IC -Substrat. CSP ist ein einzelnes Chippaket, Leichtes Gewicht, kleine Größe, und ähnliche Größe wie IC. CSP -IC -Substrate werden hauptsächlich in Speicherprodukten verwendet, Telekommunikationsprodukte und elektronische Produkte mit einer kleinen Anzahl von Stiften.
• FC IC -Substrat. Fc (Flip -Chip) ist ein Paket, das den Chip umdreht, mit niedriger Signalstörung, Verlust mit geringem Stromkreis, Gute Leistung und effektive Wärmeabteilung.
• MCM IC -Substrat. MCM ist eine Abkürzung des Multi-Chip-Moduls. Diese Art von IC -Substrat absorbiert Chips mit unterschiedlichen Funktionen in ein Paket. daher, aufgrund seiner Eigenschaften einschließlich der Leichtigkeit, Dünnheit, Kurz- und Miniaturisierung, Dieses Produkt kann die beste Lösung sein. Natürlich, Da sind mehrere Chips in einem Paket verpackt, Diese Art von Substrat funktioniert in Bezug auf Signalstörungen nicht gut, Wärmeableitung, und feine Verkabelung.
B. Klassifiziert durch Materialeigenschaften
• Starres IC -Substrat. Es besteht hauptsächlich aus Epoxidharz, BT -Harz oder ABF -Harz. Sein CTE (Wärmeleitkoeffizient) ist ungefähr 13 Zu 17 ppm/° C.. • Flex -IC -Substrat. Es besteht hauptsächlich aus Pi oder PE -Harz und hat einen CTE von 13 bis 27 ppm/° C • Keramik -IC -Substrat. Es besteht hauptsächlich aus Keramikmaterialien, wie Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid oder Siliziumkarbid. Es hat einen relativ niedrigen CTE, um 6 bis 8 ppm/° C.
C. Klassifizierung durch Bindungstechnologie
• Drahtbindung
•TAB (Automatische Tastaturschlüsselung)
• FC -Bindung
Anwendung von IC -Substrat -PCB
Das IC-Substrat-PCB wird hauptsächlich in leichtem Gewicht verwendet, Leichte und leistungsstarke elektronische Produkte, wie Smartphones, Notebook -Computer, Tablet -Computer und Netzwerke, wie Telekommunikation, medizinische Behandlung, Industrielle Steuerung, Luft- und Raumfahrt- und Militärfelder.
Starr durchläuft durch mehrschichtige PCB, Traditionelle HDI -Leiterplatte, Slp (substratähnliche PCB) zu einer Reihe innovativer Substrat -PCBs von IC. SLP ist nur eine starre PCB, und sein Herstellungsprozess ähnelt einer Halbleiterskala.
Schwierigkeiten bei der Herstellung von IC -Substrat -PCB
Im Vergleich zu Standard -PCBs, IC -Substrate müssen die Schwierigkeiten der hohen Leistung und fortgeschrittenen Funktionen im Fertigung überwinden.
Das IC -Substrat ist dünn und leicht deformiert, Besonders wenn die Dicke des Bretts geringer ist als 0.2 mm. Diese Schwierigkeit zu überwinden, Durchbrüche müssen in einem Schrumpfen in Bord erlassen werden, Laminierungsparameter und Schichtpositionierungssysteme.
