Produktübersicht
Moderne drahtlose Systeme stehen vor einer entscheidenden Herausforderung: Hochfrequenzsignale erfordern hochwertige Materialien, Die Verwendung von Rogers-Laminaten für die gesamte Platine führt jedoch zu unerschwinglichen Kosten. UGPCB Rogers RO4350B+FR4 Hochfrequenz Hybridplatine löst dieses Dilemma. Es kombiniert leistungsstarkes HF-Material mit Standard-FR4 in einem, Kostengünstiger 4-Lagen-Aufbau .
Diese Hybridbauweise stellt Platz Rogers RO4350B auf den äußeren Schichten für die Weiterleitung kritischer Signale. FR4 bildet die inneren Schichten zur Stromverteilung und mechanischen Unterstützung . Das Ergebnis? Außergewöhnliche HF-Leistung zu einem Bruchteil der Kosten von Voll-Rogers-Boards .

Schlüsselspezifikationen:
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Modell: Rogers RO4350B + FR4 Hochfrequenz-Hybridplatine
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Dielektrizitätskonstante (Dk): 3.48 @ 10ghz
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Struktur: 2 Schichten Rogers RO4350B + 2 Schichten FR4
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Schichtzahl: 4 Schichten
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Fertige Dicke: 1.6mm
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Basiskupferdicke: ½ (18μm) HH/HH
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Fertige Kupferdicke: 1/0.5/0.5/1 (OZ)
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Oberflächenbehandlung: Immersionsgold (ZUSTIMMEN)
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Anwendung: Drahtlose Induktionskommunikationssysteme, RF-Frontend-Module
Was ist eine Rogers RO4350B+FR4 Hybrid-Leiterplatte??
A Hybrid-Leiterplatte kombiniert zwei oder mehr verschiedene dielektrische Materialien in einem einzigen Mehrschichtplatine . Der Rogers RO4350B+FR4 Hybrid verwendet:
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Rogers RO4350B auf Signalschichten: Ein mit Keramik gefülltes Kohlenwasserstofflaminat, das für Hochfrequenzanwendungen entwickelt wurde .
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FR4 auf inneren Schichten: Standardmäßiges glasfaserverstärktes Epoxidlaminat für Strom- und Masseebenen .
Dieser Materialmix ermöglicht es Ingenieuren, HF-Signale auf verlustarmem Rogers-Material zu leiten und gleichzeitig Gleichstrom und Steuerlogik auf kostengünstigem FR4 zu verwalten .
Vorteile auf einen Blick:
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30-50% Kostensenkung im Vergleich zu Voll-Rogers-Boards .
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Überlegene Signalintegrität für Hochfrequenzschaltungen .
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Mechanische Stabilität aus der starren Struktur des FR4 .
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Nahtlose Integration von HF- und Digitalteilen auf einer Platine .
Designrichtlinien und Stapelstruktur
Ebenenkonfiguration
Der standardmäßige 4-Lagen-Hybridaufbau von UGPCB folgt einem symmetrischen Design :
| Schicht | Material | Kupfergewicht | Funktion |
|---|---|---|---|
| L1 (Spitze) | Rogers RO4350B | 1 OZ (fertig) | HF-Signalführung |
| L2 | FR4 | 0.5 OZ (fertig) | Grundebene |
| L3 | FR4 | 0.5 OZ (fertig) | Leistung / niederfrequente Signale |
| L4 (Unten) | Rogers RO4350B | 1 OZ (fertig) | HF-Signalführung |
Gesamtdicke: 1.6mm ±10 % .
Überlegungen zum kritischen Design
Beim Entwerfen dieses Hybrid-Stackups, Befolgen Sie diese Regeln:
1. Impedanzübereinstimmung
Rogers RO4350B hat Dk=3,48 bei 10 GHz, während FR4 typischerweise im Bereich von liegt 4.2-4.8 . Dieser Unterschied wirkt sich auf die Leiterbahnbreiten für eine kontrollierte Impedanz aus. Berechnen Sie 50-Ω- oder 100-Ω-Leiterbahnen immer speziell für das Material, auf dem sie sich befinden.
2. Ebenenübergang
Halten Sie Hochfrequenzspuren nach Möglichkeit vollständig innerhalb der Rogers-Schichten . Vermeiden Sie die Weiterleitung von HF-Signalen durch FR4-Regionen, um eine Signalverschlechterung zu verhindern.
3. Symmetrischer Stapel
Die Enddicke beträgt 1,6 mm mit symmetrischer Kupferverteilung (1/0.5/0.5/1 OZ) minimiert den Verzug beim Laminieren .
Materialeigenschaften und Leistung
Rogers RO4350B
RO4350B gehört Rogers’ RO4000-Serie, Entwickelt als direkte Alternative zu PTFE/Glasgewebematerialien .
Elektrische Eigenschaften :
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Dielektrizitätskonstante (Dk): 3.48 ±0,05 bei 10 GHz
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Dissipationsfaktor (Df): 0.0037 @ 10ghz
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Wärmeleitfähigkeit: 0.69 W/m · k
Thermal & Mechanisch :
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Glasübergangstemperatur (Tg): >280°C
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CTE (Z-Achse): 32 ppm/° C.
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Entflammbarkeit: UL 94 V-0
Der stabile Dk-Wert des RO4350B über die Frequenz macht ihn ideal für Breitbanddesigns bis hin zu Millimeterwellenfrequenzen .
FR4
Die FR4-Innenschichten sorgen für strukturelle Integrität und Kosteneffizienz.
Typische Eigenschaften :
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Dielektrizitätskonstante (Dk): 4.3-4.8 @ 1GHz
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Dissipationsfaktor (Df): 0.015-0.025
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Wärmeleitfähigkeit: ~0,3 W/m·K
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Tg: 130-180°C (abhängig von der Note)
Kostenvorteil: FR4 kostet ungefähr 1/5 Zu 1/3 von Rogers-Materialien .
Hybridkompatibilität
UGPCB wählt modifizierte Hochleistungs-FR4-Typen aus, die gut zu RO4350B passen. Zu den empfohlenen passenden Materialien gehört Isola 370HR, TU-872, Und Fällen 6 für optimale elektrische und thermische Verträglichkeit .
Hauptvorteile der Hybridlösung von UGPCB
1. Kosten-Leistungs-Verhältnis
Indem Rogers nur dort eingesetzt wird, wo es nötig ist, Die Hybridplatinen von UGPCB liefern genau das:
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Volle HF-Leistung auf kritischen Schichten
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30-50% Materialkosteneinsparungen vs. All-Rogers-Designs
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Keine Kompromisse bei der Signalintegrität
2. Überlegene Signalintegrität
RO4350Bs stabiles Dk (± 0,05) sorgt dafür :
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Konsistente Phasenantwort über die Temperatur hinweg
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Minimale Einfügungsdämpfung bei hohen Frequenzen
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Reduzierte Signalstreuung bei Breitbandanwendungen
3. Mechanische Zuverlässigkeit
FR4-Kerne sorgen für Steifigkeit, die reinen Rogers-Laminaten fehlt . Zu den Vorteilen gehören::
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Reduzierter Verzug während der Montage
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Höhere Boardsteifigkeit zur Komponentenmontage
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Bessere Handhabung durch die Fertigung
4. Thermalmanagement
Die Wärmeleitfähigkeit von RO4350B (0.69 W/m · k) übertrifft FR4 um mehr als das Zweifache . Platzieren Sie Hochleistungskomponenten auf Rogers-Bereichen:
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Effiziente Wärmeverteilung
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Niedrigere Betriebstemperaturen
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Verlängerte Produktlebensdauer
5. Ausgezeichnete Lötlichkeit
Immersionsgold (ZUSTIMMEN) Oberflächenbeschaffenheit sorgt :
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Flache Pads für Fine-Pitch-Komponenten
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Oxidationsbeständigkeit
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Bei Bedarf drahtbondbare Oberflächen
Herstellungsprozess bei UGPCB
Die Herstellung von Hybrid-Leiterplatten erfordert eine spezielle Prozesssteuerung . UGPCB befolgt strenge Verfahren:
Schritt 1: Materialvorbereitung
RO4350B- und FR4-Kerne werden gebacken, um Feuchtigkeit zu entfernen . Dies verhindert eine Delamination beim Laminieren.
Schritt 2: Bildgebung der inneren Schicht
L2- und L3-FR4-Kerne werden einer Standard-PCB-Verarbeitung unterzogen :
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Trockenfolienkaschierung
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LDI-Exposition
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Radierung
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AOI -Inspektion
Schritt 3: Layup und Laminierung
Entscheidend für den Hybriderfolg :
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Bondply-Auswahl (oft RO4450B oder kompatibles Prepreg)
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Präzise Ausrichtung der Kerne
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Optimiertes Temperaturprofil um unterschiedliche CTEs zu berücksichtigen
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Allmähliche Abkühlung zur Minimierung von Stress
Schritt 4: Bohren
Besondere Überlegungen für gemischte Materialien :
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Hartmetallbohrer mit optimierten Drehzahlen/Vorschüben
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Reduzierte Stapelhöhe
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Aggressive Tiefbohrzyklen
Schritt 5: Desmear und Plating
Plasmadesmear Entfernt Harzschlieren aus Bohrlöchern . Hybridplatinen erfordern im Vergleich zu Standard-FR4 eine längere Plasmazeit.
Schritt 6: Bildgebung der äußeren Schicht
Die Rogers-Schichten L1 und L4 erhalten:
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LDI Belichtung für feine Merkmale
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Kontrolliertes Ätzen für Impedanzgenauigkeit
Schritt 7: Oberflächenbeschaffung
Immersionsgold (ZUSTIMMEN) gemäß Spezifikation angewendet :
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Nickel: 100-200 M”
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Gold: 2-5 M”
Schritt 8: Elektrische Prüfung
100% elektrische Prüfung gewährleistet :
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Kontinuität
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Isolierung
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Impedanzüberprüfung an kritischen Netzen
Anwendungen und Anwendungsfälle
5G Kommunikationssysteme
Basisstationsantennen und RRUs profitieren davon :
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Verlustarme Signalwege
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Kostengünstige Großtafeln
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Stabile Leistung bei mmWave-Frequenzen
Automobilradar (77GHz)
Kollisionsvermeidungssysteme erfordern :
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Strenge DK-Kontrolle
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Hervorragende thermische Stabilität
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Zuverlässige Hybridbauweise
Drahtlose Infrastruktur
Punkt-zu-Punkt-Funkgeräte, WLAN-Zugangspunkte :
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HF-Leistungsverstärker auf Rogers-Schichten
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Steuerlogik auf FR4
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Single-Board-Integration
Satellitenkommunikation
LEO-Terminals und Bodenausrüstung :
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Geringe PIM-Leistung
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Zuverlässigkeit bei thermischen Zyklen
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Kompakte Formfaktoren
IoT und Sensoren
Industrielle Funksysteme :
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Kostensensible Produktion
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Moderate Frequenzen (2.4GHz, 5GHz)
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Mixed-Signal-Anforderungen

Produktklassifizierung
Nach Branchenstandards, Die Hybridplatine Rogers RO4350B+FR4 von UGPCB fällt in diese Kategorien:
| Klassifizierungstyp | Kategorie |
|---|---|
| Durch Material | Starrer Hybrid (Gemischtes Dielektrikum) |
| Nach Häufigkeit | HF-/Mikrowellenplatine (bis zu mmWave) |
| Für Schichtzahl | Mehrschichtige Leiterplatte (4 Schichten) |
| Durch Anwendung | RF-Frontend / Drahtlose Kommunikation |
| Einhaltung des IPC-Standards | IPC-6012 Klasse 2 |
Warum sollten Sie sich für UGPCB für Ihre Hybrid-Leiterplatten entscheiden??
UGPCB kombiniert technisches Know-how mit hervorragender Fertigungsqualität:
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10+ Jahre Erfahrung in der Herstellung von HF-Leiterplatten
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Spezialisierter Hybridprozess für Rogers+FR4-Kombinationen
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Vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials und Lagerverfügbarkeit
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ISO9001, ISO14001, IATF16949, UL zertifizierte Einrichtungen
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Technische Unterstützung für Aufbau- und Impedanzdesign
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Vom Prototyp zur Produktion Fähigkeit
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