Comment contrôler la largeur de ligne du PCB et le courant du PCB
Quel produit doit contrôler la largeur de ligne du PCB et le courant du PCB?
Pour certains systèmes de commande électromécaniques, Parfois, le courant instantané circulant dans le fil peut atteindre plus de 100 A., donc le fil fin sera certainement un problème. Une valeur empirique de base est: 10A/mm2, c'est, la valeur actuelle qu'un fil d'une section transversale de 1 mm2 peut laisser passer en toute sécurité est de 10 A. Si la largeur du trait est trop fine, la ligne brûlera si un courant important passe. Bien sûr, les traces brûlées par le courant doivent également suivre la formule énergétique: Q=Je*Je*t, Par exemple, une trace de courant de 10 A apparaît soudainement une bavure de courant de 100 A, et la durée est à notre niveau, donc la ligne de 30 mil est tout à fait acceptable. (A ce moment, il y aura un autre problème? L'inductance parasite du fil, cette bavure va générer une forte force contre-électromotrice sous l'action de cette inductance, ce qui pourrait endommager d'autres appareils. Plus le fil est fin, plus les parasites sont longs au niveau de la broche de l'appareil. Lorsque du cuivre est appliqué aux plots de via., le logiciel de dessin général propose généralement plusieurs options: rayons à angle droit, 45-Rayons degrés et pose directe. Quelle est la différence entre eux? Les novices s’en moquent souvent, il suffit d'en choisir un, ça a l'air bien. En fait non. Il y a deux considérations principales: la première est d'envisager de ne pas refroidir trop vite, et l'autre est de considérer la capacité de surintensité des PCB.
La caractéristique de la méthode de pose directe est que le coussin a une forte capacité de surintensité, et les broches de l'appareil sur la boucle haute puissance doivent utiliser cette méthode. En même temps, sa conductivité thermique est également très forte. Bien que cela soit bon pour la dissipation thermique de l'appareil pendant le fonctionnement, c'est un problème pour le personnel de soudure de circuits imprimés. Parce que le coussin chauffe trop vite et qu'il n'est pas facile d'accrocher la boîte, il est souvent nécessaire d'utiliser un fer à souder de plus grande puissance, et la température de soudure est plus élevée, ce qui réduit l'efficacité de la production. L'utilisation de rayons à angle droit et de rayons à angle 45 réduira la zone de contact entre les broches et la feuille de cuivre, dissipation thermique lente, et rend la soudure beaucoup plus facile. Donc, la sélection de la méthode de connexion en cuivre du via pad doit être basée sur l'application, et la capacité globale de courant et la capacité de dissipation thermique doivent être considérées de manière globale. Ne posez pas directement de lignes de signaux de faible puissance, et les plots qui font passer un courant élevé doivent être plats et droits. Boutique. Quant à l'angle droit ou au 45 angle en degrés, ça a l'air bien.
Si le via est inférieur à 0,3 mm, il n'y a aucun moyen d'utiliser le forage mécanique. Un perçage au laser est nécessaire, et la production et le traitement de la plaque seront plus difficiles. Donc si ce n'est pas nécessaire, le minimum est de 0,5 mm à l'extérieur/0,3 mm à l'intérieur. .Mais comme les cartes mères d'ordinateur, clés USB, paquets BGA denses, etc., parfois, cela peut être aussi petit que 14 mil/8 mil. Mon opinion personnelle est que le diamètre intérieur du trou est généralement 1.5 multiplié par la largeur de la ligne. Bien sûr, lignes épaisses spéciales (comme les alimentations) pas besoin de contrôler la largeur de ligne du PCB et le courant du PCB.
