다층 Rigid Flex PCB 제조업체 | 4L 강성 + 2L 플렉스

현대 전자 제품은 더 높은 통합을 요구하므로, 더 작은 형태 요인, 향상된 신뢰성, 기존의 견고한 PCB 또는 독립형 유연한 인쇄 회로는 복잡한 3차원 설계에서 부족한 경우가 많습니다.. RIDID-FLEX PCB 견고한 기판의 기계적 지지와 유연한 회로의 굽힘성을 결합하여 솔루션을 제공합니다., 고급 전자 애플리케이션에 선호되는 선택입니다..

UGPCB는 정밀성을 전문으로 합니다. PCB 제조. 이번 기사에서는 당사의 주력 제품인 다층 리지드 플렉스 PCB (4 강성 레이어 + 2 플렉스 레이어) — 구조가 고급 디지털 제품 디자인을 어떻게 지원하는지 설명합니다..

1. Rigid-Flex PCB란??

에이 리지드 플렉스 PCB 적층을 통해 리지드 보드 섹션과 연성 회로 섹션을 단일 유닛으로 통합합니다.. 커넥터를 사용하여 별도의 견고한 보드와 유연한 보드를 결합하는 기존 어셈블리와는 달리, Rigid-Flex PCB는 도금된 비아와 레이어 전환을 통해 원활한 전기 연결을 설정합니다..

이 구조는 더 큰 설계 유연성을 제공합니다.. PCB를 장치 내부에서 접거나 구부릴 수 있습니다., 공간 사용량 감소 및 커넥터와 케이블 제거. 이는 충격 저항과 신호 무결성을 향상시킵니다..

2. 제품개요: UGPCB 4+2 다층 리지드 플렉스 PCB

UGPCB는 고전적인 리지드 플렉스 PCB를 제공합니다. 강성-플렉스-강성 쌓이다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다..

모델: 다층 리지드 플렉스 PCB
레이어 스택업: 4 단단한 층 + 2 플렉스 레이어
재료: FR-4 (단단한 부분) + 폴리이미드 (플렉스 섹션)
표면 마감: 이머젼 골드 (동의하다)
완성된 두께: 1.0mm (단단한 영역) + 0.15mm (플렉스 영역)
구리 두께: 1 온스
최소 추적 / 공간: 3 밀 / 3 밀
애플리케이션: 디지털 제품

UGPCB 다층 리지드 플렉스 PCB 4 단단한 층과 2 플렉스 레이어, 이머젼 골드로 마감

3. 분류 및 응용

Rigid-flex PCB는 일반적으로 구조와 용도에 따라 분류됩니다.. UGPCB의 제품은 다음과 같은 일반적인 유형을 지원합니다.:

단면 또는 양면 리지드 플렉스 PCB – TWS 이어폰, 스마트워치 등 소형 기기에 적합.
다층 리지드 플렉스 PCB -UGPCB의 4 엄격한 + 2 플렉스 레이어 디자인이 이 카테고리에 속합니다. 고밀도 부품 배치 및 복잡한 라우팅을 지원합니다., 스마트폰에 이상적, 디지털 카메라, 그리고 이와 유사한 디지털 제품.
국부적으로 강화된 Rigid-Flex PCB – 높은 플렉스 수명이 요구되는 산업용 로봇이나 폴더블 디스플레이에 사용됩니다..

디지털 카메라에 UGPCB 다층 Rigid-Flex PCB 적용

4. 설계 고려 사항 및 작동 원리

Rigid-Flex PCB의 작동 원리는 간단합니다.: 견고한 섹션 지원 구성 요소, 플렉스 섹션은 구부릴 수 있는 상호 연결을 제공합니다.. 하지만, 성공적인 구현에는 신중한 설계가 필요합니다.

주요 설계 관행에는 다음이 포함됩니다.:

스택업 대칭 – 대칭형 레이어 구조로 적층 시 열응력으로 인한 변형 방지.
전환 영역 처리 – 강성-플렉스 인터페이스 가장 민감한 부분이다. UGPCB는 눈물방울 패드와 테이퍼 트레이스를 사용하여 스트레스를 줄이는 DFM 지침을 따릅니다.. 균열을 방지하기 위해 날카로운 추적 각도를 피합니다..
플렉스 레이어 라우팅 – 플렉스 영역의 트레이스는 라우팅되어야 합니다. 굽힘 축에 수직. 유연성을 유지하려면 급격한 방향 변경이나 누적 추적을 피해야 합니다..

5. 재료 및 성능

재료 선택은 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다..

강체 섹션 – FR-4 – 기계적 안정성과 방열 기능을 제공합니다. 구성 요소 BGA 및 커넥터와 같은.
플렉스 섹션 – 폴리이미드 (PI) – 높은 내열성을 제공합니다., 격리, 그리고 플렉스 라이프. 와 결합하면 1 온스 압연 단련 구리, 동적 플렉스 애플리케이션을 지원합니다..
표면 마감 – Immersion Gold (동의하다) – 아파트를 제공합니다, 미세 피치 부품에 적합한 내산화성 표면으로 안정적인 납땜성을 보장합니다..

6. 제조공정

고품질 다층 Rigid-Flex PCB를 생산하려면 엄격한 공정 제어가 필요합니다.. UGPCB는 신뢰성을 보장하기 위해 업계 표준 관행을 따릅니다..

재료 준비 및 내부 레이어 이미징 – FR-4와 PI 소재를 별도로 절단합니다.. 내부층 회로는 노광을 통해 형성됩니다., 개발, 그리고 에칭, ~와 함께 3 정밀하게 제어되는 mil 트레이스 폭. AOI 검사로 품질 검증.
플라즈마 처리 및 브라우닝 – 플라즈마 세정으로 표면 활성도 향상, 라미네이션 전 FR-4와 PI 접착력 향상.
라미네이션 – 내부 레이어, 준비, 진공과 고온에서 동박을 적층. 플렉스 영역으로의 수지 유출을 방지하기 위해 프리프레그 흐름을 제어하는 것이 중요합니다..
드릴링 및 도금 – 기계적 및 레이저 드릴링으로 층간 연결 생성. 무전해 동증착과 전해도금을 연결하는 홀을 통해 도금을 형성합니다. 4 단단한 층과 2 플렉스 레이어.
외층 이미징 및 커버레이 제거 – 외층 회로 형성 후, 플렉스 영역 위의 커버레이는 레이저 또는 화학적 방법을 사용하여 정밀하게 제거되어 연성 섹션을 자유롭게 합니다..
표면 마감 및 라우팅 – 이머젼 골드 적용, 그런 다음 필요한 모양으로 최종 라우팅합니다..

다층 Rigid-Flex PCB 생산 공정

7. 주요 장점

UGPCB의 다층 강성 플렉스 PCB는 여러 가지 이점을 제공합니다.:

공간 효율성 – 두 개의 견고한 보드와 케이블 어셈블리를 단일 접힌 장치로 대체합니다., 최대 절약 40% 내부 공간의.
신뢰성 향상 – 커넥터 및 케이블 제거, 잠재적인 실패 지점 감소. 연속적인 구리 경로로 내충격성이 향상됨.
더 나은 신호 무결성 – 각 커넥터에는 임피던스 불연속성이 발생합니다.. Rigid-flex PCB는 고속 신호에 적합한 연속 전송 경로를 제공합니다..
높은 정밀도 - 3 밀 추적 및 공간 기능, 침수 금 마감과 결합, 미세 피치 부품을 지원하고 HDI 디자인.
총 비용 절감 – 단가는 더 높을 수 있지만, 조립 단계 감소, BOM 항목 감소, 인건비가 낮아지면 전반적인 비용이 절감되는 경우가 많습니다..