Depășirea potențialului de eșecuri
Producătorii de componente dezvoltă continuu pachete noi și mai mici pentru componente care sunt doar fracțiuni de milimetru și au un spațiu liber de la bord la componentă mai mic de un mil. Mașinile de pick and place au accesorii noi care permit plasarea acestor piese aproape invizibile. Componentele sunt amplasate extrem de aproape unul de altul. Cum să cureți eficient sub ceva atât de mic?
Nicio lipire cu plumb este un fapt de viață relativ recent care a necesitat o nouă lipire, fluxuri noi, temperaturi mai ridicate, și echipamente noi de procesare a lipirii. Multe abordări noi, aliaje, chimicale, și procesele de lipire au fost dezvoltate pentru a rezolva aceste probleme. Problemele cu mustața de tablă au crescut, de asemenea, dramatic. Efecte întârziate, cu toate acestea, de multe ori nu va apărea până când un produs este disponibil și a fost în serviciu chiar și de un an sau doi. Ritmul dezvoltării produselor acoperă unele dintre aceste probleme întârziate atunci când produsele sunt aruncate în mod obișnuit pentru modele mai noi. Pentru produse precum telefoanele mobile, problemele nu apar adesea deoarece relativ puțini oameni folosesc un telefon mobil care este mai mult decât 2-3 ani. Puțini vor cheltui bani pentru reparații atunci când un model îmbunătățit, bogat în funcții, este disponibil la un preț subvenționat. Pentru dispozitive medicale, cu toate acestea, potențialul de eșec este foarte real și efectele eșecului pot fi devastatoare.
Deciziile de proiectare influențează alți pași ai procesului
Unicul loc în care totul se adună și unde elementele de susținere trebuie să funcționeze corect este podeaua de producție, dar adesea producătorii de componente, designeri de plăci, și producătorul dispozitivului funcționează independent unul de celălalt, iar acest vid de comunicare exacerbează problema. Cercetările arată că multe defecțiuni sunt rezultatul plăcilor cu circuite imprimate (PCB -uri) care nu sunt suficient de curați de contaminanți din procesul de fabricație. Există probleme de proiectare care sunt activate de sistemele avansate de proiectare CAD utilizate pentru proiectarea PCB.
Uneori, un designer va utiliza caracteristici precum turnarea sau umplerea ultra-aproape de cupru care pune o masă la câțiva mili de o magistrală de alimentare pe toată placa.. Oportunitatea pentru pantaloni scurți cu consecințe catastrofale tocmai a crescut de câteva ori. Mulți designeri au puțină expunere la problemele de producție legate de fabricarea PCB-ului sau asamblarea plăcii. Este important ca un proiectant de plăci să înțeleagă cu adevărat modul în care fluxul din procesul de lipire manuală a unui conector poate curge către microvia care a fost plasată chiar lângă un suport de conector.. Multe decizii pe care le ia în implementarea unui design vor avea impact asupra celorlalți pași ai procesului.
Standardele trebuie ridicate pentru o fiabilitate ridicată
IPC, asociația comercială globală care deservește industriile de asamblare a plăcilor tipărite și electronice, clienții lor, și furnizorii, are un grup de activități dedicat abordării tuturor subiectelor legate de determinarea nivelurilor de curățenie a populației nepopulate. (neizolat) plăci de circuite imprimate și a stabilit un standard de bază pentru curățenie. Standardul IPC-TM-650 stabilește o gamă acceptabilă de 10-2 micrograme/in2 pentru aplicații militare (65-2 micrograme/in2 pentru aplicații generale) de clorură de sodiu (NaCl). Este acest standard suficient pentru a preveni defecțiunile și poate prezenta metode de curățare curăță cu adevărat plăcile care sunt produse astăzi?
Există o serie de mituri care circulă în industrie:
- Toate scândurile goale care provin din casa fabuloasă sunt curate.
- Toate componentele sunt livrate curate, fără probleme de contaminare.
- Fluxul nu va prezenta niciodată probleme și poate fi turnat pe placă fără să vă faceți griji cu privire la încălzire sau absența căldurii și totul va merge bine.
Aceasta nu este realitatea în producție de astăzi, dar asumarea acestor concepte prezintă probleme majore pentru producător. O placă cu contaminare reziduală ascunsă cu flux poate trece QC și poate funcționa corect. După sosirea în mediul său de funcționare, pot exista variații ridicate de umiditate și temperatură care generează condens care provoacă probleme de flux rezidual să înceapă literalmente să crească și în cele din urmă să provoace căi de scurgere care în cele din urmă provoacă defecțiuni.. Circuitele de înaltă impedanță ale electronicelor de microputere de astăzi sunt și mai ușor de întrerupt cu sursele de tensiune parazite.
Simpla spălare nu este suficientă
Spălarea unei plăci de circuit imprimat după procesul de lipire produce de obicei o placă care strălucește și arată pregătită pentru următorul pas al călătoriei către utilizatorul final. Zonele care nu sunt vizibile conțin detaliile care strică această imagine curată și strălucitoare. Nu este suficient să treceți plăcile printr-un ciclu de spălare. Este nevoie de o combinație specială de substanțe chimice, temperatură, cicluri de spălare, și timpul pentru a curăța cu adevărat plăcile.
“Curățenia unei plăci imprimate poate afecta direct eficacitatea sau calitatea unei plăci imprimate asamblate,” spuse John Perry, Managerul de proiect tehnic IPC și legătura personalului cu Grupul de activitate pentru evaluarea curățeniei Bare Board al IPC. “Reziduurile cresc riscul defecțiunilor în câmp sau pot împiedica electric funcționarea unei plăci imprimate, deci este extrem de important să existe criterii de acceptare pentru diferite niveluri de testare, precum și o direcție cu privire la numărul de probe care trebuie testate.”
Cercetarea și identificarea problemelor potențiale
UGPCB a folosit resurse semnificative pentru a cerceta aceste probleme. În multe cazuri, s-a constatat că o combinaţie de puncte relativ minore, când sunt combinate, a indicat procese care pur și simplu nu au funcționat la fel de bine în mediul de producție de astăzi, deși performanțele lor din trecut au fost adecvate. Modificări minore în designul ambalajului componentelor, materiale, Software CAD/CAM, fabricarea plăcilor, și chimia combinate pentru a schimba încet robustețea procesului de fabricație. Chiar și cele mai bune intenții au creat adesea, fără să vrea, potențialul ca defecte să apară în moduri care nu erau posibile anterior. Doar printr-o evaluare cuprinzătoare a tuturor materialelor și etapelor procesului de fabricație au fost descoperite cauzele principale ale potențialelor probleme..
Eforturi de a găsi soluții
Înarmat cu o imagine clară a zonelor cu probleme potențiale, s-au depus mult efort pentru a găsi soluții la fiecare problemă. Au fost comandate și instalate noi echipamente și subsisteme suport. Au fost dezvoltate și implementate proceduri de testare și evaluare pentru a verifica eficacitatea fiecărui proces. Toate plăcile au fost rulate în mod obișnuit prin sistem atât înainte, cât și după procesul de asamblare, pentru a se asigura că procesul de lipire nu a fost compromis de niciun contaminant din procesul de fabricare a plăcilor și că plăcile au fost complet curățate de orice substanțe chimice rămase de la lipire..
Proces de curățare ecologic
Tehnici de curățare verde
Procesul de curățare este complet verde. Apa deionizată din rezervoarele de lustruire este folosită și reciclată. Filtrele captează solidele, în timp ce suflantele puternice asigură că substanțele chimice dure nu trec prin rezervorul de stocare. Ferestrele clare ale echipamentului permit operatorului să monitorizeze întregul proces. Un refractometru verifică stabilitatea amestecului din rezervor pentru a se asigura că nu este compromis. Lichidul evacuat este complet ecologic.
Eficacitatea procesului de curățare
Procesele au fost apoi testate temeinic, evaluat pentru eficacitate, și în cele din urmă validat ca un proces stabil. Testele independente au arătat că plăcile care au trecut prin acest proces de curățare au fost testate 75% mai curat decât 10-2 micrograme/in² specificat de IPC ca fiind cel mai înalt nivel de curățare. În plus, o analiză de laborator pentru contaminarea cu ioni a găsit niveluri zero de contaminare cu ioni de clorură de sodiu pe plăcile asamblate.
Suportul de afaceri al UGPCB
Servicii de asamblare PCBA
UGPCB sprijină afacerea furnizorilor de ansamblu de monitor de tensiune arterială de placă PCB medicală. Suntem o fabrică de asamblare unică PCBA profesională. Bine ați venit să plasați o comandă.
