Echipament de comunicare Ansamblu placă de circuit imprimat

Echipament de comunicație ansamblu PCB, numele chinezesc este placa de circuit imprimat, cunoscută și sub numele de placă de circuit imprimat, este o componentă electronică importantă, un suport pentru componente electronice, și un suport pentru conexiunile electrice ale componentelor electronice. Pentru că se realizează prin imprimare electronică, se numeste a “tipărite” placă de circuit.

Efect

După ce echipamentul electronic adoptă plăci imprimate, datorită consistenței plăcilor imprimate similare, erorile de cablare manuală sunt evitate, și introducerea sau plasarea automată a componentelor electronice, lipire automată, iar detectarea automată poate fi realizată pentru a asigura calitatea echipamentelor electronice. , Îmbunătățiți productivitatea muncii, reduce costurile, și facilitează întreținerea.

Dezvolta

Ansamblul plăcilor de circuite imprimate s-a dezvoltat de la un singur strat la două fețe, multistrat și flexibil, și își mențin în continuare propriile tendințe de dezvoltare. Datorită dezvoltării continue în direcția de înaltă precizie, densitate mare și fiabilitate ridicată, reducerea continuă a dimensiunii, reducerea costurilor și îmbunătățirea performanței, plăcile imprimate păstrează încă o vitalitate puternică în dezvoltarea viitoarelor echipamente electronice.

Un rezumat al discuțiilor interne și externe cu privire la tendința de dezvoltare viitoare a tehnologiei de fabricație a plăcilor imprimate este practic același, adică, la densitate mare, Precizie înaltă, deschidere fină, sârmă subțire, pas fin, fiabilitate ridicată, multistrat, transmisie de mare viteză, greutate redusă, Dezvoltându-se în direcția subțirii, se dezvoltă și în direcția îmbunătățirii productivității, reducerea costurilor, reducerea poluării, și adaptarea la producția multi-varietă și în loturi mici. Nivelul de dezvoltare tehnică a circuitelor imprimate este în general reprezentat de lățimea liniei, deschidere, și raportul grosime a plăcii/diafracție a plăcii de circuit imprimat.

Sursă

Creatorul plăcii de circuit imprimat a fost austriacul Paul Eisler, care l-a folosit pentru prima dată într-un radio în 1936. În 1943, Americanii au aplicat în mare parte această tehnologie la radiourile militare. În 1948, Statele Unite au recunoscut oficial această invenție pentru uz comercial. Plăcile cu circuite imprimate au fost utilizate pe scară largă abia de la mijlocul anilor 1950.

Înainte de apariția PCB-ului, interconectarea dintre componentele electronice s-a realizat prin conectarea directă a firelor. Astăzi, firele există doar pentru aplicații experimentale în laborator; plăcile cu circuite imprimate au ocupat cu siguranță o poziție de control absolut în industria electronică.

Procesul de producție PCB

Contactați producătorul

Mai întâi trebuie să contactați producătorul, și apoi înregistrați numărul de client, atunci cineva va cita pentru tine, plasați o comandă, și urmăriți progresul producției.

Tăiere

Scop: În conformitate cu cerințele datelor de inginerie MI, tăiați foile mari care îndeplinesc cerințele în bucăți mici pentru a produce foi. Bucăți mici de tablă care îndeplinesc cerințele clienților.

Proces: foaie mare → tăiere conform cerințelor MI → foaie ondulată → file de bere / măcinare margine → ieșire a foii

Foraj

Scop: Conform datelor de inginerie, găuriți diametrul găurii dorit în poziția corespunzătoare pe materialul din tablă care îndeplinește dimensiunea necesară.

Proces: Știfturi de stivuire → placă superioară → găurire → placă inferioară → inspectare reparare

Cupru de imersie

Scop: Cuprul de imersie este de a depune un strat subțire de cupru pe peretele orificiului izolator prin metoda chimică.

Proces: Măcinare grosieră → placă suspendată → linie automată din cupru imersată → placă inferioară → scufundare în % H2SO4 diluat→cupru îngroșat

Transfer grafic

Scop: Transferul grafic este de a transfera imaginea de pe filmul de producție pe placă

Proces: (proces de ulei albastru): Placă de șlefuit → imprimarea primei părți → uscare → imprimarea celei de-a doua față → uscare → expunere → fotografică → verificare; (proces de film uscat): placă de cânepă→film de presare→oprire→pereche Bit→expunere→odihnă→dezvoltare→verificare

Placare grafică

Scop: Galvanizarea modelului este de a galvaniza un strat de cupru cu grosimea necesară și un strat de aur-nichel sau staniu cu grosimea necesară pe pielea de cupru expusă a modelului circuitului sau pe peretele găurii.

Proces: placa superioară → degresare → spălare cu apă de două ori → microgravare → spălare cu apă → decapare → placare cu cupru → spălare cu apă → decapare → placare cu cositor → spălare cu apă → placa inferioară

Retragerea filmului

Scop: Utilizați soluție de NaOH pentru a îndepărta stratul de acoperire anti-placare pentru a expune stratul de cupru non-line.

Proces: peliculă de apă: introduceți cadrul → înmuiați în alcali → clătiți → frecat → treceți mașina; film uscat: pune bord → mașină de trecere

Gravură

Scop: Gravarea constă în utilizarea metodei de reacție chimică pentru a coroda stratul de cupru al pieselor fără circuit.

Ulei verde

Scop: Uleiul verde este de a transfera modelul peliculei de ulei verde pe placă pentru a proteja circuitul și a preveni staniul pe circuit la sudarea pieselor

Proces: placă de șlefuit → imprimare ulei verde fotosensibil → placă de ondulare → expunere → umbră în curs de dezvoltare; tabla de slefuire→imprimarea primei laturi→placa de copt→imprimarea celei de-a doua laturi→placa de copt

Personaje

Scop: Caracterele sunt furnizate ca un semn ușor de recunoscut

Proces: După terminarea uleiului verde → răcire și staționare → reglarea ecranului → tipărirea caracterelor → terminarea curiumului

Degete aurite

Scop: Placarea unui strat de nichelaur cu grosimea necesară pe degetul dopului pentru a-l face mai dur și mai rezistent la uzură

Proces: placă → degresare → spălare cu apă de două ori → microgravare → spălare cu apă de două ori → decapare → placare cu cupru → spălare cu apă → placare cu nichel → spălare cu apă → placare cu aur

Farfurie de tabla (un proces paralel)

Scop: HASL este de a pulveriza un strat de plumb și cositor pe suprafața expusă de cupru care nu este acoperită cu ulei rezistent la lipire pentru a proteja suprafața de cupru de coroziune și oxidare., astfel încât să se asigure o bună performanță de lipit.

Proces: microgravare → uscare cu aer → preîncălzire → acoperire cu colofoniu → acoperire cu lipire → nivelare cu aer cald → răcire cu aer → spălare și uscare cu aer

Formare

Scop: Prin ștanțare matriță sau mașini-unelte CNC pentru a forma forma cerută de clienți. Gonguri organice, scânduri de bere, gonguri de mână, și tăiate manual

Explicaţie: Precizia plăcii mașinii de gong de date și a plăcii de bere este mai mare, urmată de gongul de mână, iar placa tăiată manual poate face doar câteva forme simple.

Test

Scop: Prin 100% testarea electronică, detectați defecte care afectează funcționalitatea, cum ar fi circuite deschise și scurtcircuite care sunt dificil de detectat vizual.

Proces: matriță superioară → plasarea plăcii → test → calificat → inspecție vizuală FQC → necalificat → reparație → test de retur → OK → REJ → fier vechi

Inspecție finală

Scop: Prin 100% inspecția vizuală a defectelor aspectului plăcii, și reparați defecte minore, pentru a evita scurgerea plăcilor problematice și defecte.

Flux de lucru specific: Material primit → date de verificare → inspecție vizuală → calificat → verificare la fața locului → calificat → ambalare → necalificat → procesare → verificare OK

Tendințe din industrie

Industria PCB se dezvoltă rapid

De la reforma si deschiderea, China has attracted a large-scale transfer of European and American manufacturing industries due to its preferential policies in terms of labor resources, markets, and investment. development of related industries. According to China CPCA statistics, în 2006 my country’s PCB actual output reached 130 milioane de metri pătrați, with an output value of 12.1 billion US dollars, contabilizarea 24.90% of the global PCB output value, surpassing Japan to become the world’s number one. Din 2000 la 2006, the average annual growth rate of China’s PCB market reached 20%, far exceeding the global average. The global financial crisis in 2008 had a huge impact on the PCB industry, but it did not cause a catastrophic blow to China’s PCB industry. Stimulated by the national economic policy, China’s PCB industry experienced a full recovery in 2010. În 2010, Valoarea ieșirii PCB a Chinei a fost atinsă 19.971 billion US dollars . Prismark prezice că China va menține o rată de creștere anuală compusă de 8.10% între 2010 şi 2015, care este mai mare decât rata medie globală de creștere a 5.40%.

Distribuția regională este inegală

Industria PCB din China este distribuită în principal în China de Sud și China de Est. Suma celor două ajunge 90% a tarii, iar efectul de aglomerare industrială este evident. Acest fenomen este legat în principal de faptul că principalele baze de producție ale industriei electronice din China sunt concentrate în Delta râului Perle și în Delta râului Yangtze..

Distribuția aplicației PCB în aval

Distribuția aplicațiilor din aval în industria PCB-urilor din China este prezentată în figura de mai jos. Electronicele de larg consum au reprezentat cea mai mare proporție, ajungând 39%, urmat de calculatoare, contabilizarea 22%, contabilitatea comunicaţiilor 14%, control industrial/contabilitate instrumente medicale 14%, contabilitate electronica auto 6%, și apărarea națională și contabilitatea aerospațială 5%.

Tehnologia inapoiata

Deși China este acum numărul unu în lume în ceea ce privește scara industrială, încă rămâne în urma nivelului avansat al lumii în ceea ce privește nivelul tehnic general al industriei PCB. Din punct de vedere al structurii produsului, plăcile cu mai multe straturi reprezintă cea mai mare parte a valorii de ieșire, dar cele mai multe dintre ele sunt produse low-end cu mai puțin de 8 straturi. HDI, placi flexibile, etc. au o anumită amploare, dar nu sunt comparabile cu produsele străine avansate precum Japonia în ceea ce privește conținutul tehnic. Există un gol, și există foarte puține companii în China care pot produce substraturi IC cu cel mai înalt conținut tehnic.

Clasificare

Clasificare în funcție de numărul de straturi de circuit: împărțit în scânduri cu o singură față, plăci cu două fețe și plăci cu mai multe straturi. Plăcile obișnuite cu mai multe straturi sunt în general plăci cu 4 straturi sau plăci cu 6 straturi, iar plăcile complexe cu mai multe straturi pot ajunge la zeci de straturi.

Există trei tipuri principale de diviziune de plăci PCB:

o singură faţă

Placa cu o singură față se află pe cel mai simplu PCB, piesele sunt concentrate pe o parte, iar firele sunt concentrate pe cealaltă parte (când există componente de plasture, este aceeași parte cu firele, iar dispozitivul plug-in este pe cealaltă parte). Pentru că firele apar doar pe o parte, acest PCB se numește placă cu o singură față (Cu o singură față). Deoarece placa unică are multe restricții stricte asupra circuitului de proiectare (pentru că există o singură parte, cablurile nu se pot traversa, ci trebuie să ocolească o cale separată), deci numai circuitele timpurii folosesc acest tip de placă.

Panou dublu

Plăcile de circuite cu două fețe au cablaje pe ambele părți, dar să folosești firele pe ambele părți, trebuie să existe conexiuni de circuit adecvate între cele două părți. Acest “pod” între circuite se numește via. Orificiul de ghidare este un mic orificiu umplut sau acoperit cu metal pe PCB, care poate fi conectat la firele de pe ambele părți. Deoarece suprafața panoului cu două fețe este de două ori mai mare decât cea a panoului cu o singură față, panoul cu două fețe rezolvă dificultatea intercalării cablajului în panoul cu o singură față (poate fi condus spre cealaltă parte prin găuri), și este mai potrivit pentru utilizarea pe circuite care sunt mai complicate decât panoul cu o singură față.

Placă multistrat

Pentru a mări suprafața care poate fi cablată, plăcile multistrat folosesc mai multe plăci de cablare cu o singură față sau cu două fețe. Utilizați unul față-verso ca strat interior, două cu o singură față ca strat exterior sau două cu două fețe ca strat interior, două cu o singură față ca stratul exterior al plăcii de circuit imprimat, prin sistemul de poziționare și materialul de lipire izolator alternativ împreună și modelul conductiv Plăcile de circuite imprimate interconectate în conformitate cu cerințele de proiectare devin plăci de circuite imprimate cu patru și șase straturi, cunoscute și sub numele de plăci cu circuite imprimate multistrat. Numărul de straturi ale plăcii nu înseamnă că există mai multe straturi independente de cablare. În cazuri speciale, se vor adăuga straturi goale pentru a controla grosimea plăcii. De obicei, numărul de straturi este par și include cele două straturi cele mai exterioare. Majoritatea plăcilor de bază au o structură de 4 la 8 straturi, dar este posibil din punct de vedere tehnic să se realizeze o placă PCB cu aproape 100 straturi. Majoritatea supercalculatoarelor mari folosesc plăci de bază destul de multistrat, dar pentru că astfel de computere pot fi deja înlocuite cu clustere de multe computere obișnuite, plăcile super multistrat au fost treptat din uz. Deoarece straturile din PCB sunt strâns integrate, în general, nu este ușor să vezi numărul real, dar dacă te uiți atent la placa de bază, încă o poți vedea.

Caracteristici

Motivul pentru care PCB poate fi folosit din ce în ce mai pe scară largă este că are multe avantaje unice, care sunt rezumate după cum urmează.

Densitate mare posibilă. De zeci de ani, densitatea mare a plăcilor imprimate a putut să se dezvolte odată cu îmbunătățirea integrării circuitelor integrate și progresul tehnologiei de montare.

fiabilitate ridicată. Printr-o serie de controale, teste și teste de îmbătrânire, Se poate garanta că PCB-ul funcționează fiabil pentru o lungă perioadă de timp (perioada de utilizare, în general 20 ani).

Designabilitate. Pentru diferite cerințe de performanță ale PCB (electric, fizic, chimic, mecanic, etc.), designul plăcii imprimate poate fi realizat prin standardizarea designului, standardizare, etc., cu timp scurt si eficienta ridicata.

productivitatea. Cu management modern, standardizare, scară (cantitate), automatizarea și alte producții pot fi efectuate pentru a asigura consistența calității produsului.

Testabilitatea. O metodă de testare relativ completă, standard de testare, Au fost create diverse echipamente și instrumente de testare pentru a detecta și identifica calificarea și durata de viață a produselor PCB.

Asamblare. Produsele PCB nu sunt convenabile doar pentru asamblarea standardizată a diferitelor componente, dar, de asemenea, poate fi automatizată și producție de masă la scară largă. În același timp, PCB și diverse componente ale ansamblului de componente pot fi, de asemenea, asamblate pentru a forma componente mai mari, sisteme, și chiar mașini complete.

Mentenabilitate. Deoarece produsele PCB și diferitele piese de asamblare ale componentelor sunt proiectate și produse într-o manieră standardizată, Aceste părți sunt, de asemenea, standardizate. Prin urmare, Odată ce sistemul nu reușește, poate fi înlocuit rapid, convenabil și flexibil, iar sistemul poate fi restabilit rapid la funcționare. Desigur, se pot da mai multe exemple. Cum ar fi a face sistemul miniaturizat și ușor, și transmisie de semnal de mare viteză.

Clasificare moale și dură

Împărțit în plăci de circuite rigide și plăci de circuite flexibile, plăci moi și dure. În general, PCB-ul prezentat în prima imagine de mai jos se numește rigid (Rigid) PCB, iar linia galbenă de legătură din a doua imagine se numește flexibilă (sau flexibil) PCB. Diferența intuitivă dintre PCB rigid și PCB flexibil este că PCB flexibil poate fi îndoit. Grosimile comune ale PCB-urilor rigide sunt de 0,2 mm, 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, etc. Grosimea comună a PCB-ului flexibil este de 0,2 mm, iar locul unde urmează a fi lipite piesele se va adăuga cu un strat îngroșat în spate. Grosimea stratului îngroșat variază de la 0,2 mm la 0,4 mm. Scopul înțelegerii acestora este de a oferi inginerilor structurali o referință spațială atunci când proiectează. Materialele comune pentru PCB-urile rigide includ: laminate din hârtie fenolică, laminate din hartie epoxidica, laminate din fetru din sticla poliester, laminate din stofa de sticla epoxidica; Materialele PCB flexibile includ de obicei: folie de poliester, peliculă de poliimidă amină, film de etilenă propilenă fluorurat.

 

Materii prime

Laminatul placat cu cupru este materialul substrat pentru realizarea plăcilor de circuite imprimate. Este folosit pentru a susține diverse componente și a realiza conexiunea electrică sau izolarea electrică între ele.

Placa de aluminiu

substrat din aluminiu PCB (radiatorul pe bază de metal include substrat din aluminiu, substrat de cupru, și substrat de fier) este o placă de aliaj de înaltă plasticitate din seria Al-Mg-Si, slab aliată (vezi structura de mai jos), care are o conductivitate termică bună și proprietăți de izolare electrică și performanță de prelucrare, acum, principalul substrat din aluminiu Fosslat.

Prelucrarea contactelor

Vopseaua verde rezistentă la lipire acoperă cea mai mare parte a suprafeței de cupru a circuitului, și numai contactele terminale pentru sudarea componentelor, testele electrice și inserarea plăcii de circuite sunt expuse. Un strat de protecție adecvat trebuie adăugat la acest terminal pentru a evita oxizi la terminalul conectat la anod (+) în timpul utilizării pe termen lung, care va afecta stabilitatea circuitului și va cauza probleme de siguranță.

[Placare cu aur dur] Un strat de nichel și un strat de aur foarte pasiv din punct de vedere chimic sunt placate pe terminalul de conectare al plăcii de circuite. (cunoscut sub numele de degetul de aur) pentru a proteja terminalul și pentru a oferi performanțe bune de conectare. Conține o cantitate adecvată de cobalt, care are proprietăți excelente de rezistență la uzură.

[Problemele tale] Terminalul de lipit al plăcii de circuit este acoperit cu un strat de strat de aliaj de staniu-plumb prin nivelare cu aer cald pentru a proteja terminalul plăcii de circuit și pentru a oferi performanțe bune de lipit.

[Pre-lidura] Punctul de lipit al plăcii de circuit este acoperit cu un strat de folie de pre-lipire antioxidare într-un mod de vopsire prin imersie, care protejează temporar punctul de lipit înainte de lipire și oferă o suprafață de lipit relativ plată pentru performanțe bune de lipit.

[Cerneală de carbon] Un strat de cerneală carbon este imprimat pe bornele de contact ale plăcii de circuit prin serigrafie pentru a proteja bornele și pentru a oferi performanțe bune de conectare.

Tăierea formei

Tăiați placa de circuit la dimensiunile cerute de client cu o mașină de formare CNC (sau mașină de perforat). La tăiere, utilizați știfturi pentru a fixa placa de circuite pe pat (sau mucegai) prin orificiile de pozitionare gaurite anterior. După tăiere, părțile degetelor de aur sunt apoi șlefuite și teșite pentru a facilita introducerea și utilizarea plăcilor de circuite. Pentru plăci de circuite din mai multe piese, este adesea necesar să adăugați o linie de rupere în formă de X (numită V-Cut în industrie) pentru a facilita clienților despărțirea și dezasamblarea după introducere. In sfarsit, se curata praful de pe placa de circuite si poluantii ionici de la suprafata.

Ambalaj de inspecție finală

Înainte de ambalare, conducția electrică finală, test de impedanță, testul de lipire și rezistență la șocuri termice se efectuează pe placa de circuit. Și utilizați o coacere moderată pentru a elimina umiditatea absorbită de placa de circuit în timpul procesului de fabricație și stresul termic acumulat, și în cele din urmă ambalați-l într-o pungă de vid pentru expediere.

Face

Pasionați de electronică’ Metodele de producție PCB includ în principal metoda de transfer termic, metoda filmului umed fotosensibil, și metoda filmului uscat fotosensibil. Mordarea include clorură ferică ecologică (FeCl3), și acid clorhidric rapid plus peroxid de hidrogen (HCI+H2O2). Software-ul de desen pentru PCB utilizat în mod obișnuit include Altium Designer (cunoscut anterior ca Protel) software de serie, cum ar fi Altium Designer 10. Film uscat fotosensibil + clorura ferică este cea mai bună alegere pentru amatori

Imagistica (Formare/Fabricare sârmă)

Primul pas în producție este stabilirea cablajului conexiunilor dintre piese. Folosim metoda transferului filmului negativ (Transferul subtractiv) pentru a arăta filmul de lucru pe conductorul metalic. Trucul este să acoperiți întreaga suprafață cu un strat subțire de folie de cupru și să eliminați excesul. Transferul de model aditiv este o altă metodă pe care o folosesc mai puțini oameni. Aceasta este o metodă de aplicare a firelor de cupru numai acolo unde este necesar, dar nu vom vorbi despre asta aici.

Dacă se face o placă cu două fețe, ambele părți ale substratului PCB vor fi acoperite cu folie de cupru. Dacă se face o placă cu mai multe straturi, următorul pas va fi să lipiți aceste plăci împreună.

Fotorezistele pozitive sunt fabricate din fotosensibilizatori care se dizolvă atunci când sunt iluminate (fotorezistele negative se descompun dacă nu sunt iluminate). Există multe modalități de a trata fotorezistul pe suprafețe de cupru, dar cel mai obișnuit mod este să-l încălziți și să-l rulați pe suprafața care conține fotorezist (numit fotorezistent de film uscat). De asemenea, poate fi pulverizat deasupra sub formă lichidă, dar tipul de film uscat oferă o rezoluție mai mare și poate produce și fire mai subțiri.

Scutul de lumină este doar un șablon pentru straturile PCB în fabricație. Înainte ca fotorezistul de pe PCB să fie expus la lumina UV, scutul de lumină care îl acoperă poate împiedica expunerea fotorezistului din anumite zone (presupunând că se utilizează un fotorezistent pozitiv). Aceste locuri acoperite de fotorezist vor deveni cabluri.

Porțiuni suplimentare de cupru goale care urmează să fie gravate după dezvoltarea fotorezistului. Procesul de gravare poate fi scufundat placa într-un solvent de gravare, sau pulverizați solventul pe placă. Utilizați în general ca solvenți de gravare, clorură ferică (Clorura ferică), amoniac alcalin (Amoniac alcalin), acid sulfuric plus peroxid de hidrogen (Acid sulfuric + Peroxid de hidrogen), și clorura cuprică (Clorura cuprică) va Este oxidat (cum ar fi Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2). După gravare, fotorezistul rămas este îndepărtat. Aceasta se numește procedura de stripare.

Forare si placare

Dacă este realizată o placă PCB cu mai multe straturi și conține găuri îngropate sau oarbe, fiecare strat al plăcii trebuie să fie găurit și placat înainte de lipire. Dacă nu treci prin acest pas, atunci nu există nicio modalitate de a vă conecta unul la altul.

După ce găurile sunt forate de echipamentul mașinii conform cerințelor de foraj, interiorul peretelui găurii trebuie să fie galvanizat (Tehnologia placat-through-hole, PTH). După ce se face tratarea metalului în interiorul peretelui găurii, circuitele interne ale fiecărui strat pot fi conectate între ele. Înainte de a începe galvanizarea, resturile din gaură trebuie îndepărtate. Acest lucru se datorează faptului că rășina epoxidică va produce unele modificări chimice după încălzire, și va acoperi stratul interior de PCB, deci trebuie îndepărtat mai întâi. Atât acțiunile de curățare, cât și de placare sunt efectuate în proces chimic.

 

Laminarea PCB-ului multistrat

Straturile individuale trebuie laminate pentru a crea o placă multistrat. Acțiunea de presare include adăugarea unui strat izolator între straturi și lipirea fermă reciprocă. Dacă există vias prin mai multe straturi, apoi fiecare strat trebuie reprocesat. Cablajul de pe cele două laturi exterioare ale plăcii multistrat este de obicei procesat după ce placa multistrat este laminată.

Mască de lipit pentru mâner, suprafață de serigrafie și placare parțială cu degetul de aur

Următorul, rezistența de lipire este aplicată pe cablajul cel mai exterior, astfel încât cablajul să nu atingă placarea. Suprafața de serigrafie este imprimată pe ea pentru a marca poziția fiecărei piese. Nu poate acoperi niciun cablu sau deget de aur, în caz contrar, poate reduce lipirea sau stabilitatea conexiunii curente. Degetele de aur sunt de obicei placate cu aur pentru a asigura o conexiune electrică de înaltă calitate atunci când sunt introduse într-un slot de expansiune.

Test

Pentru a testa dacă există un scurtcircuit sau un circuit deschis pe PCB, pot fi utilizate teste optice sau electronice. Metodele optice folosesc scanarea pentru a găsi defecte în fiecare strat, în timp ce testarea electronică utilizează de obicei o sondă zburătoare (Flying-Probe) pentru a verifica toate conexiunile. Testarea electronică este mai precisă la găsirea de scurtcircuit sau deschideri, dar testarea optică poate detecta mai ușor problemele cu goluri incorecte între conductori.

Montaj si sudare piese

Ultimul pas este instalarea și sudarea pieselor. Ambele părți THT și SMT sunt instalate și plasate pe PCB de către mașini și echipamente.

Piesele THT sunt de obicei lipite printr-o metodă numită lipire prin val (Lipirea prin val). Acest lucru permite ca toate piesele să fie lipite la PCB simultan. Mai întâi tăiați știfturile aproape de placă și îndoiți-le ușor pentru a permite pieselor să se țină. Apoi mutați PCB-ul la valul de apă al cosolventului, lăsați partea de jos să atingă cosolventul, astfel încât oxidul de pe metalul inferior să poată fi îndepărtat. După încălzirea PCB-ului, de data aceasta treceți la lipitura topită, iar lipirea se face dupa contactul cu fundul.

Metoda de lipire automată a pieselor SMT se numește Over Reflow Soldering. Lipirea cu pastă care conține flux și lipire este procesată o dată după ce piesele sunt montate pe PCB, și apoi procesat din nou după ce PCB-ul este încălzit. După ce PCB-ul este răcit, lipirea este finalizată, iar următorul pas este pregătirea pentru testul final al PCB-ului.

Probarea

Numele chinezesc al PCB este placa de circuit imprimat, cunoscută și sub numele de placă de circuit imprimat. Placa de circuit imprimat este o componentă electronică importantă, un suport pentru componente electronice, și un furnizor de conexiuni electrice pentru componente electronice. Se numește a “tipărite” placa de circuit deoarece este produs electronic.

Verificarea PCB se referă la producția de probă a plăcilor de circuite imprimate înainte de producția în masă. Aplicația principală este protecția PCB. Cu toate acestea, în general, nu există o limită specifică pentru cantitatea de producție de izolare PCB. În general, inginerii o numesc proofing PCB înainte ca proiectarea produsului să nu fie confirmată și testată.

Aspectul componentelor

În timpul procesului de layout PCB, după finalizarea aspectului sistemului, diagrama PCB trebuie revizuită pentru a vedea dacă aspectul sistemului este rezonabil și dacă efectul optim poate fi atins. De obicei poate fi investigat din următoarele aspecte:

1. Indiferent dacă aspectul sistemului asigură cablarea rezonabilă sau optimă, dacă poate asigura cablarea fiabilă, și dacă poate asigura fiabilitatea funcționării circuitului. Când se așează, este necesar să existe o înțelegere generală și o planificare a direcției semnalului și a rețelei de putere și de masă.
2. Dacă dimensiunea plăcii imprimate este în concordanță cu dimensiunea desenului de procesare, dacă îndeplinește cerințele procesului de fabricație de PCB, și dacă există un semn de comportament. Acest punct necesită o atenție specială. Dispunerea circuitului și cablajul multor plăci PCB sunt proiectate frumos și rezonabil, dar se neglijează poziţionarea precisă a conectorilor de poziţionare, rezultând în proiectarea circuitului nu poate fi andocat cu alte circuite.
3. Dacă componentele intra în conflict în spațiul bidimensional sau tridimensional. Observați dimensiunile fizice ale dispozitivului, în special înălțimea dispozitivului. La lipirea componentelor fără aspect, înălțimea în general nu poate depăși 3 mm.
4. Dacă aspectul componentelor este dens și ordonat, frumos aranjate, și dacă tot aspectul este finalizat. La așezarea componentelor, nu numai direcția semnalului și tipul semnalului, locurile care necesită atenție sau protecție, dar și densitatea generală a aspectului dispozitivului ar trebui luată în considerare pentru a obține o densitate uniformă.
5. Dacă componentele care trebuie înlocuite frecvent pot fi înlocuite cu ușurință, și dacă placa plug-in poate fi introdusă în echipament este convenabil. Trebuie să se asigure confortul și fiabilitatea înlocuirii și inserării componentelor înlocuite frecvent.
6. O atenție deosebită trebuie acordată părții de frecvență radio în timpul amenajării pentru a evita interferențele de frecvență radio cu alte componente, deci o parte trebuie izolată.

Proiecta

Indiferent de designul plăcii cu o singură față, placă cu două fețe, sau placă cu mai multe straturi, a fost proiectat cu Protel înainte, dar în prezent este proiectat cu Altium Designer (cunoscut anterior ca Protel), PADURI, Allegro, etc.

Proiectarea plăcii de circuit imprimat se bazează pe schema circuitului pentru a realiza funcțiile cerute de proiectantul de circuite. Designul plăcii de circuit imprimat se referă în principal la designul aspectului, care trebuie să ia în considerare diverși factori, cum ar fi dispunerea conexiunilor externe, dispunerea optimizată a componentelor electronice interne, dispunerea optimizată a cablurilor metalice și a găurilor traversante, Protecție electromagnetică, și disiparea căldurii. Designul excelent al aspectului poate economisi costurile de producție și poate obține performanțe bune ale circuitului și performanțe de disipare a căldurii. Designul de aspect simplu poate fi realizat manual, iar designul complex de layout trebuie realizat cu ajutorul proiectării asistate de calculator (CAD).

1.Prezentare generală

Scopul acestui document este de a explica procesul și unele considerații ale proiectării plăcilor imprimate folosind software-ul de proiectare a plăcilor imprimate PowerPCB de la PADS., pentru a furniza specificații de proiectare pentru proiectanți dintr-un grup de lucru, și pentru a facilita comunicarea și inspecția reciprocă între designeri.

2 Procesul de proiectare

Procesul de proiectare PCB este împărțit în șase etape: intrare netlist, stabilirea regulilor, aspectul componentelor, cablare, inspecţie, recenzie, și ieșire.

2.1 Intrare netlist

Există două metode pentru introducerea netlistului. Una este să utilizați funcția OLE PowerPCB Connection a lui PowerLogic, selectați Trimitere netlist, și aplicați funcția OLE pentru a menține diagrama schematică și diagrama PCB coerente în orice moment, minimizând posibilitatea erorilor. O altă metodă este să încărcați direct netlistul în PowerPCB, selectați fișier->Import, și importați netlistul generat de diagrama schematică.

2.2 Setările regulilor

Dacă regulile de proiectare PCB au fost stabilite în etapa de proiectare schematică, nu este nevoie să setați din nou aceste reguli, pentru că atunci când se intră în netlist, regulile de proiectare au fost introduse în PowerPCB împreună cu netlist. Dacă regulile de proiectare sunt modificate, schema schematică trebuie să fie sincronizată pentru a asigura consistența dintre schema schematică și PCB. Pe lângă regulile de proiectare și definițiile straturilor, sunt unele reguli care trebuie stabilite, precum Pad Stacks, care trebuie să modifice dimensiunea vias-urilor standard. Dacă designerul creează un nou pad sau prin, asigurați-vă că adăugați Strat 25.

Observa:

Reguli de proiectare PCB, definițiile straturilor, prin setări, și setările de ieșire CAM au fost făcute într-un fișier de pornire implicit numit Default.stp. După ce netlist este importat, rețeaua de alimentare și pământul sunt alocate stratului de putere și stratului de pământ în funcție de situația reală a proiectului. , și stabiliți alte reguli avansate. După ce toate regulile sunt stabilite, în PowerLogic, utilizați funcția Rules From PCB din OLE PowerPCB Connection pentru a actualiza setările regulilor din diagrama schematică pentru a vă asigura că regulile diagramei schematice și ale diagramei PCB sunt consecvente.

2.3 Aspectul componentelor

După ce netlist este introdus, toate componentele vor fi plasate în punctul zero al zonei de lucru și suprapuse între ele. Următorul pas este să separați aceste componente și să le aranjați ordonat conform unor reguli, adică, aspectul componentelor. PowerPCB oferă două metode, layout manual și layout automat.

2.3.1 Aspect manual

1. Desenați conturul tablei (Contur de bord) pentru dimensiunea structurală a plăcii imprimate instrument.
2. Dispersați componentele (Componente dispersate), iar componentele vor fi dispuse în jurul marginii plăcii.
3. Mutați și rotiți componentele unul câte unul, puneți-le în marginea tablei, și aranjați-le îngrijit după anumite reguli.

2.3.2 Aspect automat

PowerPCB oferă un aspect automat și un aspect automat al cluster-ului local, dar pentru majoritatea modelelor, efectul nu este ideal și nu este recomandat.

2.3.3 Precauții

1. Primul principiu al aspectului este de a asigura rata de rutare a cablajului, acordați atenție conexiunii firului zburător atunci când mutați dispozitivul, și puneți împreună dispozitivele cu relația de conectare
2. Dispozitivele digitale și cele analogice trebuie separate și păstrate cât mai departe posibil
3. Condensatorul de decuplare ar trebui să fie cât mai aproape posibil de VCC-ul dispozitivului
4. Luați în considerare lipirea viitoare când plasați dispozitivele, nu prea dens
5. Folosiți mai mult funcțiile Array și Union furnizate de software pentru a îmbunătăți eficiența aspectului

2.4 Cablaj

Există, de asemenea, două moduri de cablare, cablare manuală și cablare automată. Funcția de rutare manuală oferită de PowerPCB este foarte puternică, inclusiv împingerea automată, verificarea online a regulilor de proiectare (RDC), rutarea automată este efectuată de motorul de rutare Specctra, de obicei aceste două metode sunt utilizate împreună, iar pașii comuni sunt manual-automat-manual.

2.4.1 Cablaj manual

1. Înainte de rutarea automată, aranjați manual câteva rețele importante, precum ceasurile de înaltă frecvență, surse principale de alimentare, etc. Aceste rețele au adesea cerințe speciale pentru distanța de rutare, lățimea liniei, distanță de linie, ecranare, etc.; alte pachete speciale, Cum ar fi BGA,

Este dificil să faci rutare regulată în rutarea automată, iar rutarea manuală este, de asemenea, necesară.

2. După cablarea automată, cablarea PCB-ului trebuie reglată prin cablare manuală.

2.4.2 Autorouting

După ce rutarea manuală este finalizată, rețeaua rămasă este predată ruterului automat pentru rutare automată. Selectați Instrumente->SPECCTRA, porniți interfața routerului Specctra, setați fișierul DO, și apăsați Continuare pentru a începe rutarea automată a routerului Specctra. Dupa sfarsit, dacă rata de rutare este 100%, apoi puteți regla manual rutarea; dacă nu Când ajunge 100%, înseamnă că există o problemă cu aspectul sau cablarea manuală, iar configurația sau cablarea manuală trebuie ajustată până când toate cablările sunt terminate.

2.4.3 Precauții

1. Firele de alimentare și de împământare trebuie să fie cât mai groase posibil
2. Condensatorul de decuplare trebuie conectat direct la VCC pe cât posibil
3. Când setați fișierul DO al Specctra, mai întâi adăugați comanda Protejați toate firele pentru a proteja firele direcționate manual de a fi redistribuite de către routerul automat
4. Dacă există un strat de putere mixt, acest strat ar trebui definit ca Plan Split/mixt, și ar trebui să fie împărțit înainte de cablare. După cablare, utilizați Plane Connect din Pour Manager pentru a turna cupru
5. Setați toți pinii dispozitivului ca plăcuțe termice. Metoda este să setați Filtrul la Pin și să selectați toți pinii.

Modificați proprietățile, bifați înainte de opțiunea Thermal

1. La rutarea manuală, activați opțiunea DRC și utilizați Ruta dinamică (Traseu dinamic)

2.5 Inspecţie

Articolele verificate includ Clearance, Conectivitate, Viteză mare și avion. Aceste elemente pot fi selectate din Instrumente->Verificați designul. Dacă este setată o regulă de mare viteză, trebuie verificat, în caz contrar, acest articol poate fi omis. Sunt detectate erori, iar plasarea și rutarea trebuie modificate.

Observa:

Unele erori pot fi ignorate. De exemplu, o parte a Conturului unor conectori este plasată în afara cadrului plăcii, iar erorile vor apărea la verificarea spațierii; în plus, de fiecare dată când se modifică cablarea și vias-ul, cuprul trebuie turnat din nou.

2.6 Recenzie

Revizuirea se bazează pe “Lista de verificare PCB”, care include reguli de proiectare, definițiile straturilor, lățimi de linii, spaţiere, tampoane, și prin setări; de asemenea, este important să revizuim raționalitatea aspectului dispozitivului, rutarea rețelelor de energie și de pământ, și rețele de ceas de mare viteză. Cablajul și ecranarea, amplasarea și conectarea condensatoarelor de decuplare, etc. Dacă reexaminarea eșuează, proiectantul trebuie să modifice aspectul și cablajul. După trecerea revizuirii, semnează reexaminatorul și respectiv proiectantul.

2.7 Ieșire de proiectare

Designul PCB poate fi scos la o imprimantă sau poate fi scos ca fișier Gerber. Imprimanta poate imprima PCB-ul în straturi, ceea ce este convenabil să verifice proiectanții și recenzenții; fișierele de desene luminoase sunt predate producătorului de plăci pentru a produce plăci tipărite. Ieșirea fișierelor de pictură cu lumină este foarte importantă, care este legat de succesul sau eșecul acestui proiect. Următoarele se vor concentra asupra măsurilor de precauție pentru ieșirea fișierelor de pictură luminoasă.

1. Straturile care trebuie să fie scoase includ stratul de cablare (inclusiv stratul superior, strat inferior, stratul de cablaj mijlociu), stratul de putere (inclusiv stratul VCC și stratul GND), strat de matase (inclusiv ecran de mătase din stratul superior, ecran de mătase din stratul inferior), strat de masca de lipit (inclusiv masca de lipit strat superior și masca de lipit de jos), pe lângă generarea fișierelor de foraj (NC Drill)
2. Dacă stratul de putere este setat la Split/Mixed, apoi selectați Rutare în elementul Document din fereastra Adăugare document, și de fiecare dată înainte de a scoate fișierul de desen ușor, utilizați Plane Connect din Pour Manager pentru a turna cupru pe diagrama PCB; dacă este setat la CAM Plane, selectați Avion, când setați elementul Strat, adăugați strat 25, selectați Pads și Vias în Layer 25
3. În fereastra de configurare a dispozitivului (apăsați Configurare dispozitiv), modificați valoarea Aperture la 199
4. Când setați stratul fiecărui strat, selectați Contur bord
5. Când setați Stratul stratului de ecran de mătase, nu selectați tipul piesei, dar selectați stratul superior (strat inferior) și Conturul, Text, și Linia stratului de serigrafie
6. Când setați Stratul stratului de mască de lipit, selectați orificiul intermediar pentru a indica faptul că nu există mască de lipit pe orificiul intermediar, și nu selectați orificiul de trecere pentru a indica masca de lipit acasă, in functie de situatia specifica
7. La generarea fișierului de foraj, utilizați setările implicite ale PowerPCB și nu faceți nicio modificare
8. După scoaterea tuturor fișierelor Gerber, deschideți-le și imprimați-le cu CAM350, și verificați-le de către designeri și recenzenți în conformitate cu “Lista de verificare PCB”.

Lanțul industrial

Clasificat în funcție de amonte și aval de lanțul industrial, poate fi împărțit în materii prime - laminate placate cu cupru - plăci de circuite imprimate - aplicații pentru produse electronice. Relația este pur și simplu exprimată ca: pânză din fibră de sticlă: pânza din fibră de sticlă este una dintre materiile prime ale laminatelor placate cu cupru. Format, contabilitate pentru aproximativ 40% (placă groasă) şi 25% (placă subțire) a costului laminatului placat cu cupru. Firul din fibră de sticlă este calcinat în stare lichidă prin calcinarea nisipului de siliciu și a altor materii prime într-un cuptor, și tras într-o fibră de sticlă foarte fină printr-o duză de aliaj foarte mică, și apoi sute de fibre de sticlă sunt răsucite într-un fir de fibră de sticlă. Investiția în construcția cuptorului este uriașă, în general sunt necesare sute de milioane de fonduri, iar odată ce este aprins, trebuie produs continuu pt 24 ore, iar costurile de intrare și ieșire sunt uriașe. Fabricarea pânzei din fibră de sticlă este similară cu companiile de țesut. Capacitatea de producție și calitatea pot fi controlate prin controlul vitezei, iar specificațiile sunt relativ simple și stabile. Nu au existat aproape modificări majore în specificații de la al Doilea Război Mondial. Spre deosebire de CCL, prețul pânzei din fibră de sticlă este cel mai afectat de relația dintre cerere și ofertă, iar prețul a fluctuat între 0,50-1,00 USD/m în ultimii ani. Taiwan și China continentală reprezintă aproximativ 70% a capacității de producție a lumii.

Folie de cupru: Folia de cupru este materia primă care reprezintă cea mai mare parte din costul laminatelor placate cu cupru, contabilitate pentru aproximativ 30% (placă groasă) şi 50% (placă subțire) a costului laminatelor placate cu cupru. Prin urmare, creșterea prețului foliei de cupru este principala forță motrice pentru creșterea prețului laminatelor placate cu cupru. Prețul foliei de cupru se reflectă îndeaproape în modificarea prețului cuprului, dar puterea de negociere este slabă. Recent, odată cu creșterea prețului cuprului, producatorii de folii de cupru se afla intr-o situatie dificila, iar multe companii sunt nevoite să se închidă sau să fie fuzionate. Chiar dacă producătorii de laminate placate cu cupru acceptă folie de cupru Producătorii de folii de cupru sunt încă în general într-o stare de pierdere din cauza creșterii prețurilor. Datorită apariţiei decalajului de preţ, va mai fi un val de majorări de prețuri în primul trimestru al 2006, ceea ce poate conduce la creșterea prețului CCL.

Laminat placat cu cupru: Laminatul placat cu cupru este un produs de lipire a pânzei din fibră de sticlă și a foliei de cupru împreună cu rășina epoxidică ca agent de fuziune. Este materia primă directă a PCB. Este transformat într-un circuit imprimat după gravare, galvanizare, și laminarea plăcilor multistrat. placă. Cererea de fonduri în industria laminatului placat cu cupru nu este mare, despre 30-40 milioane de yuani, iar producția poate fi oprită sau modificată în orice moment. În structura lanțului industrial din amonte și aval, CCL are cea mai puternică putere de negociere. Nu numai că poate avea un cuvânt puternic de spus în achiziționarea de materii prime, cum ar fi pânză din fibră de sticlă și folie de cupru, dar și atâta timp cât cererea din aval este acceptabilă, poate transmite presiunea creșterii costurilor. Producători de PCB din aval. În al treilea trimestru, prețul laminatelor placate cu cupru a început să crească, iar intervalul de creștere a prețurilor a fost de aproximativ 5-8%. Principala forță motrice a fost reflectarea creșterii prețului foliei de cupru, iar cererea puternică din aval poate absorbi presiunea de creștere a prețurilor transmisă de producătorii de CCL. Asia de Sud, al doilea cel mai mare producător de laminate placate cu cupru din lume, a crescut și prețurile produselor în decembrie 15, 2006, care arată că cererea de PCB în cel puțin primul trimestru al 2006 era într-o formă bună.

Situația internațională

Valoarea de producție a industriei globale de PCB reprezintă mai mult de un sfert din valoarea totală de producție a industriei de componente electronice, și este industria cu cea mai mare proporție dintre diferitele subsectoare ale componentelor electronice, cu o scară de industrie de 40 billion US dollars. În același timp, datorită poziţiei sale unice în industria electronică de bază, a devenit cea mai activă industrie din industria contemporană a componentelor electronice. În 2003 şi 2004, valoarea globală a ieșirii PCB a fost 34.4 miliarde de dolari SUA și 40.1 miliarde de dolari, respectiv, cu o rată de creştere an la an de 5.27%. şi 16.47%. Starea de dezvoltare a industriei interne de PCB

munca de dezvoltare PCB a țării mele a început în 1956, și sa extins treptat pentru a forma industria PCB din 1963 la 1978. Mai mult decât 20 ani după reformă și deschidere, datorită introducerii tehnologiei și echipamentelor avansate străine, unilateral, plăcile cu două fețe și cu mai multe straturi au atins o dezvoltare rapidă, iar industria autohtonă de PCB s-a dezvoltat treptat de la mic la mare. Datorită concentrării industriilor din aval și costului relativ scăzut al forței de muncă și al terenului, China a devenit regiunea cu cel mai puternic impuls de dezvoltare. În 2002, a devenit a treia țară ca producție de PCB. În 2003, Valoarea producției de PCB și volumul de import și export au depășit ambele 6 billion US dollars, depășind pentru prima dată Statele Unite, devenind a doua cea mai mare țară producătoare de PCB din lume, iar proporţia valorii producţiei a crescut şi ea de la 8.54% în 2000 la 15.30%, care aproape s-a dublat. În 2006, China a înlocuit Japonia ca cea mai mare bază de producție de PCB din lume și țara cu cea mai activă dezvoltare tehnologică. industria PCB din țara mea menține o rată de creștere de mare viteză de aproximativ 20%, care este mult mai mare decât rata de creștere a industriei globale de PCB.

Din perspectiva compoziției rezultatelor, principalele produse ale industriei PCB din China s-au mutat de la plăci cu o singură față și cu două fețe la plăci cu mai multe straturi, și fac upgrade de la 4-6 straturi la 6-8 straturi. Odată cu creșterea rapidă a plăcilor cu mai multe straturi, Panouri HDI, și plăci flexibile, Structura industriei PCB a țării mele este optimizată și îmbunătățită treptat.

Cu toate acestea, deși industria PCB din țara mea a făcut progrese mari, există încă un decalaj mare în comparație cu țările avansate, și există încă mult loc de îmbunătățire și îmbunătățire în viitor. În primul rând, țara mea a intrat târziu în industria PCB, și nu există PCB R specializat&D instituție, și există un decalaj mare cu producătorii străini în ceea ce privește capacitățile de cercetare și dezvoltare a unor noi tehnologii. În al doilea rând, din perspectiva structurii produsului, producția de plăci cu strat mediu și jos este în continuare cea principală. Deși FPC și HDI cresc rapid, datorită bazei mici, proportia inca nu este mare. În al treilea rând, majoritatea echipamentelor de producție PCB din țara mea se bazează pe importuri, iar unele materii prime de bază se pot baza doar pe importuri. Lanțul industrial incomplet împiedică, de asemenea, dezvoltarea companiilor autohtone de PCB.

Revista industriei

Fiind cel mai utilizat produs cu componente electronice, PCB are o vitalitate puternică. Indiferent de relația dintre cerere și ofertă sau de ciclul istoric, devreme 2006 a fost începutul unei etape de plină expansiune pentru industrie, iar cererea continuă și puternică din aval a ridicat treptat livrările diverșilor producători din lanțul industriei PCB, formând cel puţin 2006. În primul trimestru al 2019, situatia de “extrasezonul nu este scurt”. Actualizați ratingul industriei de la “evita” la “bun”.

 

Statutul industriei

Beneficiind de susținerea succesivă a noilor produse terminale și a noilor piețe, piața globală de PCB a atins cu succes redresarea și creșterea. Conform statisticilor Asociației de circuite imprimate din Hong Kong (HKPCA), piața globală de PCB se va dezvolta constant în 2011 și este de așteptat să crească până la 6-9%, în timp ce China este de așteptat să crească cu 9-12%. Institutul de Cercetare Tehnologică Industrială din Taiwan (INCL) raportul de analiză prezice că valoarea globală a ieșirii PCB va crește cu 10.36% în 2011, ajungând la o scară de 41.615 billion US dollars. Conform datelor de analiză ale Prismark și raportului publicat de Industrial Securities R&Centrul D, schimbările în structura aplicației PCB și structura produsului reflectă tendința de dezvoltare viitoare a industriei. Împreună cu scăderea valorii de ieșire a plăcilor cu o singură față/două față și a plăcilor cu mai multe straturi, valoarea de ieșire a plăcilor HDI, substraturi de ambalare, iar plăcile flexibile au crescut, indicând faptul că creșterea aplicațiilor în plăcile de bază pentru computere, backplane de comunicare, iar plăcile de automobile este relativ lent. Panouri HDI, plăci de ambalare și plăci flexibile pentru telefoane mobile de ultimă generație, notebook-uri și altele “subţire, usoara si mica” produsele electronice vor continua să crească rapid.

America de Nord

Consiliul american de circuite imprimate (IPC) a anunțat că în februarie 2011, raportul contabil/factură (raportul contabil la factură) a producătorilor nord-americani de circuite imprimate a fost 0.95, ceea ce înseamnă că pentru fiecare $100 produs livrat in luna, Am primit doar o nouă comandă în valoare $95. Valoarea B/B a fost mai jos 1 pentru a cincea lună consecutiv, iar prosperitatea industriei din America de Nord nu și-a revenit substanțial.

Japonia

Cutremurul japonez va afecta aprovizionarea cu unele materii prime PCB pe termen scurt, iar pe termen mediu și lung va fi propice transferului capacității de producție către Taiwan și pe continent

• Producătorii de PCB de ultimă generație accelerează expansiunea producției pe continent, și transferul de tehnologie, capacitatea de producție și comenzile către continent este tendința generală

Zhongshi Electronic News din Taiwan a raportat că lanțul de aprovizionare al Japoniei este rupt, iar fabricile de plăci PCB din China și Coreea de Sud vor deveni mari câștigători

Taiwan

• Institutul de Cercetare Tehnologică Industrială din Taiwan (INCL) analiştii au subliniat că beneficiază de redresarea economică globală globală şi sprijinul pentru consum în ţările emergente, Se așteaptă ca industria PCB din Taiwan să crească până la 29% în 2011. În situația creșterii vânzărilor interne și a transferului continuu al capacității globale de producție, industria plăcilor va intra într-o perioadă de creștere rapidă. De 2014, Industria de circuite imprimate din China va fi responsabilă 41.92% din totalul lumii.

Decalaj cu țările dezvoltate

După aproape jumătate de secol de muncă grea, Industria de circuite imprimate din China a devenit o bază și o garanție indispensabilă pentru industria chineză a informațiilor electronice, iar valoarea sa de producție ocupă locul al doilea în lume. În 2004, valoarea totală de producție a PCB-ului Chinei a fost atinsă 8.15 billion US dollars, iar volumul total de import și export a fost 8.9 billion US dollars. Este de așteptat ca acesta să se ridice la nr. 1 în lume într-un timp scurt.

țara mea este o țară mare în producția de circuite electronice și PCB-uri, dar este departe de a fi o țară puternică în producție. Există încă un decalaj mare între China și țările dezvoltate în industria PCB.

Prietenos cu mediul

În primii ani, plăcile de circuite aparțineau industriei de înaltă tehnologie, iar majoritatea companiilor străine controlau producția de tehnologie, care odată a legat și restricționat dezvoltarea și creșterea industriei plăcilor de circuite. Potrivit revistei Time, China și India sunt printre cele mai poluate țări din lume. Pentru a proteja mediul, guvernul chinez a formulat și implementat cu strictețe reglementările relevante de control al poluării, care au afectat industria PCB. Multe orașe nu mai au voie să se extindă și să construiască noi fabrici de PCB, dar acum dezvoltarea companiilor noastre de plăci de circuite este supusă restricțiilor locale. Cu cât locul este mai dezvoltat economic, cu atât restricțiile sunt mai mari. De ce? Pentru că inconștient, companiile de plăci de circuite s-au transformat în mari poluatori, mari consumatori de energie, și marii utilizatori de apă în ochii guvernului! Astăzi, când protecția mediului și dezvoltarea durabilă sunt foarte apreciate, odată astfel a “pălărie” este purtat, companiile de plăci de circuite vor fi cu adevărat “bătut de toată lumea”. De fapt, suntem mari poluatori, mari consumatori de energie, și marii utilizatori de apă? desigur că nu! Întreprinderile noastre de plăci de circuite au un consum redus de energie și o poluare scăzută. Putem compara în funcție de următoarele date: Din perspectiva protecţiei mediului, prin compararea indicelui de poluare a apelor uzate evacuate de întreprinderile din diverse industrii, se vede ca: 1. Tipurile de poluanți din întreprinderile de plăci de circuite sunt relativ concentrate, în principal COD și cupru cu metale grele Poluare, fără descărcare de substanțe foarte toxice, cum ar fi cianura/cadmiul/cromul, și nicio descărcare de substanțe cancerigene, teratogen, și substanțe mutagene. Principala componentă a poluării cu metale grele, ioni de cupru, poate fi îndepărtat cu ușurință prin metode convenționale de tratament, astfel încât poluanții de pe placa de circuite nu sunt de temut.

2. Concentrația de poluanți în întreprinderile de plăci de circuite este scăzută. După cum știm cu toții, producția de plăci de circuite are cerințe ridicate pentru apă, iar majoritatea folosesc apă pură, iar apele uzate evacuate sunt în principal apele uzate scoase la iveală când plăcile sunt pompate. Se poate observa din tabelul care se compară cu alte industrii poluante, concentrația de poluanți evacuați de întreprinderile de plăci de circuite este foarte scăzută, în special COD, care este numai 1/10 a altor industrii poluante.
3. Apele uzate evacuate de întreprinderile cu circuite electrice poluează mai puțin apa dulce. Deoarece plăcile de circuite au cerințe mari de apă și sunt strict controlate în procesul de producție, salinitatea (adică, conductivitate) în apele uzate evacuate de companiile de plăci de circuite este mult mai scăzută decât cea a altor industrii. Din perspectiva protecţiei resurselor de apă dulce, salinitatea este un indicator foarte critic, orice sare va polua resursele de apă dulce. Deci prin comparație, companiile de plăci de circuite pot fi numite doar poluare scăzută.

În concluzie, este nerealist ca industria plăcilor de circuite să fie un poluator major în ochii guvernului și ai societății. De ce se întâmplă asta, și ce determină industria plăcilor de circuite să poarte o pălărie de poluare? Motivele sunt următoarele:

Una este că unele companii de plăci de circuite nu acordă o mare importanță protecției mediului și producției curate.

Mai întâi analizați problemele companiei de plăci de circuite în sine. Există încă un număr mic de companii de plăci de circuite care nu înțeleg importanța protecției mediului și a producției curate. Multe companii’ tratarea apelor uzate, reutilizarea apelor uzate, și producția curată sunt toate pentru inspecții, sau pentru certificatele de calificare corespunzătoare, dar nu au fost ridicate la nivelul de responsabilitate socială corporativă și drept. Cu ceva timp în urmă, am participat la elaborarea noului standard al Ministerului Protecției Mediului. În timpul vizitei la multe întreprinderi, am constatat că un număr mare de întreprinderi încă mai utilizează procesul de tratare pentru tratarea apelor uzate cu mulți ani în urmă, și se ocupă doar de metale grele. Poluanții precum COD nu sunt tratați. Nu a fost efectuat un tratament special, iar sistemul de reutilizare a apei regenerate este chiar un decor. Multe întreprinderi nu au o înțelegere aprofundată a procesului de reciclare, și urmăriți orbește produse cu preț scăzut. Ca urmare, multe echipamente de reciclare nu funcționează deloc și devin decorațiuni.

Toate acestea sunt probleme ale instalațiilor hardware, iar celălalt este probleme de management soft, precum netratamentul, dozare mai mică, și drenaj ascuns. Deși aceste comportamente sunt doar comportamentul câtorva companii, odată ce se constată că depăşesc standardul, vor folosi industria plăcilor de circuite drept scuză pentru concentrația mare de poluare a apelor uzate, fluctuatii mari, si tratament dificil. Pe termen lung, se va lăsa în mod natural o linie în inimile consiliului public întreprinderile sunt impresia de întreprinderi poluante. Acesta este al nostru “pălărie” de poluare.

Doilea, întreprinderile de sprijin periferice ne-au adus necazuri.

Din perspectiva protecţiei mediului, Întreprinderile de sprijin periferice ale întreprinderilor de plăci de circuite sunt în principal întreprinderi de reciclare a deșeurilor lichide de baie. Știm cu toții că lichidul din rezervorul de deșeuri are o concentrație mare de poluare și este greu de tratat. Există mulți producători fără scrupule care colectează lichidul din rezervorul de deșeuri și extrag metale grele valoroase, dar evacuează în secret lichidul rezidual rămas care le este inutil în mediu. A provocat multă poluare, ceea ce a făcut ca guvernul și publicul să creadă că a fost poluarea adusă de întreprinderile cu circuite. Lichidul rezidual evacuat de întreprinderile cu circuite nu poate fi tratat, iar întreprinderile de plăci de circuite sunt întreprinderi poluante.

Al treilea este că publicitatea nu este suficient de puternică, rezultând neînţelegeri.

Companiile de plăci de circuite sunt companii de înaltă tehnologie, și, în general, își păstrează secretul producției, astfel încât lumea exterioară nu știe despre procesul de producție a plăcilor de circuite. De exemplu, utilizarea cianurii, industria plăcilor de circuite utilizează doar o cantitate mică de cianură în placarea cu aur și liniile de aur de imersie, iar apa uzată evacuată este evacuată din atelier după ce a fost tratată prin procesul online de recuperare a aurului, deci practic nu există nicio poluare cu cianură în apele uzate , Aceasta nu este comparabilă cu cantitatea de cupru alcalin utilizată și cu concentrația de emisie a instalației de galvanizare, dar acum atâta timp cât vezi utilizarea cianurii în linia de producție, este echivalentă cu cianura folosită la galvanizare.

Concentrația de poluare a apelor uzate de spălat în întreprinderile cu circuite este foarte scăzută, iar concentrația de poluare a unor lichide de baie este relativ mare, cum ar fi lichid rezidual de cerneală, lichid rezidual de agent de încărcare, gravare lichid rezidual, etc. Datorită existenței acestor lichide reziduale cu concentrație mare, multe persoane Se consideră că aceste lichide reziduale reprezintă nivelul de poluare al întreprinderii cu circuite. De fapt, soluția rezervorului de deșeuri a companiilor cu circuite este o comoară. Pe lângă metalele grele, alte substanțe chimice sunt surse foarte importante de economii de costuri pentru companiile de plăci de circuite. Dacă guvernul permite companiilor să recicleze și să recicleze deșeurile lichide de baie, atunci companiile cu circuite nu vor mai avea de ce să fie companii poluante.

Consolidați autodisciplina industriei și accelerați inovația tehnologică

Pe baza motivelor de mai sus, ce ar trebui să facă industria noastră de circuite? Trebuie să luăm inițiativa de a decola “pălării” pe capul nostru și să creăm un spațiu de dezvoltare mai larg pentru industria noastră. Cred că ar trebui să pornim în principal de la următoarele aspecte:

Îmbunătățiți autodisciplina în industrie

Autodisciplina în industrie ar trebui condusă de asociațiile noastre din industrie pentru a efectua sondaje regulate sau neregulate ale companiilor de plăci de circuite prin diferite canale. Pentru companiile care adoptă noi tehnologii de producție curată sau de economisire a energiei și de reducere a emisiilor, procese noi, și să faci lucrurile într-un mod real, ele trebuie pedepsite în cadrul industriei. Promova, laudă, și să ofere ajutor practic pentru astfel de întreprinderi în diverse ministere și comisii. Dimpotrivă, pentru companiile care practică frauda și nu au simțul responsabilității sociale, trebuie să expunem cu hotărâre și să raportăm la departamentele relevante pentru pedeapsă. Numai împiedicând trecerea timpului, industria noastră poate fi recunoscută pe scară largă de către public și se poate dezvolta sănătos.

Realizați în mod activ inovația tehnologică

în zilele noastre, țara noastră susține cu fermitate producția curată și tehnologiile de economisire a energiei și de reducere a emisiilor. Companiile noastre de plăci de circuite ar trebui să răspundă pozitiv, și depuneți eforturi pentru ca fiecare unitate membră să realizeze o producție reală curată și să reducă emisiile de deșeuri, inclusiv lichidul rezidual de baie, etc. Unitățile noastre membre pot genera beneficii economice prin inovație tehnologică, și apoi să folosim acțiunile noastre pentru a influența întreprinderile din jur.

In scurt timp, vor fi introduse noi standarde de evacuare a poluanților pentru industria noastră. Toate întreprinderile ar trebui să profite de această oportunitate pentru a adopta în mod activ tehnologia avansată de tratare a apelor uzate, tehnologie de reutilizare a apei, tehnologie de producție curată, etc., pentru a rectifica tehnologia tradițională originală. , Numai în acest fel întreprinderile noastre pot fi mai dinamice și pot elimina rapid pălăria întreprinderilor poluante.

În procesul de promovare a noilor standarde și a noilor tehnologii, asociațiile noastre din industrie pot organiza unități membre pentru a studia și a comunica, și invitați experți experimentați din industrie pentru a interpreta noi standarde, promovarea noilor tehnologii, discuta despre noi procese, etc. pentru intreprinderi. Asociația noastră poate organiza, de asemenea, o echipă de experți care să vină la ușă pentru a deservi unitățile membre și pentru a rezolva probleme pentru unitățile membre. Acest lucru nu va oferi doar o platformă pentru ca întreprinderile să comunice, dar și să promoveze întreprinderile să se adapteze cât mai curând la situația industrială actuală.

Creșterea eforturilor de publicitate pentru a crește transparența deversărilor de poluanți și a locației

Secolul 21 este o eră a deschiderii, și ar trebui “se dă mare” laturile noastre bune. Companiile noastre de plăci de circuite trebuie să facă o treabă bună în publicitate, astfel încât publicul să poată înțelege mediul nostru de producție, mediu de producere a poluării, emisii poluante, și unde sunt evacuați poluanții. Atâta timp cât întreprinderile pun în aplicare cu strictețe măsuri de producție curată și efectuează în mod serios tratarea apelor uzate, nu este dificil pentru industria noastră de circuite să economisească energie, reducerea emisiilor și tratarea apelor uzate. Salutăm supravegherea socială și guvernamentală, care, de asemenea, poate îndemna și promova companiile de plăci de circuite să implementeze și să îmbunătățească mai bine producția curată, conservarea energiei și reducerea emisiilor.

problemă comună

1. Degresarea (temperatura 60-65°C)
2. Prea multa spuma: Calitate anormală cauzată de prea multă spumă: va duce la un efect slab de degresare, Motivul: cauzate de soluția de baie greșită.
3. Compoziția particulelor: Motivul compoziției particulelor: filtru spart sau spălare insuficientă cu apă la presiune înaltă a mașinii de șlefuit, și praful adus de lumea exterioară.
4. Amprentele nu pot fi degresate: Amprentele nu pot fi degresate Motiv: temperatură scăzută de degresare, poțiune amestecată greșit.
5. Microgravurare (NPS 80—120G/L H2SO4 5% temperatura 25—35℃)
6. Suprafața de cupru a plăcii este ușor albă: motivul este măcinarea, degresare insuficientă sau poluare, iar concentrația poțiunii este scăzută.
7. Suprafața de cupru a plăcii este neagră: dupa degresare, nu se poate spala cu apa si se polueaza prin degresare. Dacă suprafața de cupru este roz, este efectul normal al microgravării.
8. Activare (culoarea soluției de baie este neagră, temperatura nu trebuie să depășească 38°C, iar gazul nu poate fi pompat)
9. Precipitarea și clarificarea soluției de baie:

Motive pentru sedimentarea în baie:

(1) Concentrația de paladiu se modifică imediat după adăugarea apei, iar conținutul este scăzut (Soluția de preînmuiere trebuie utilizată pentru nivelul normal de lichid suplimentar)

(2) Concentrația de Sn2+ este scăzută, continutul de Cl- este scăzută, iar temperatura este prea mare.

(3) Prea mult aer introdus duce la oxidarea paladiului.

(4) Contaminat cu Fe+.

2. Pe suprafața poțiunii apare o peliculă alb-argintie:

Există un strat de peliculă alb-argintie pe suprafața poțiunii. Motivul: oxidul produs prin oxidarea Pd.

4. Accelerare (timpul de tratament 1-2 minute, temperatura 60-65°C)
5. Nu există cupru în gaură: motiv: timpul de tratament accelerat este prea lung, și Pd este, de asemenea, eliminat în timp ce Sn este îndepărtat.
6. Pd este ușor să cadă când temperatura este ridicată.
7. Lichidul chimic al rezervorului de cupru este poluat

Motivele contaminării medicamentului lichid: 1. Spălare insuficientă înainte de PTH 2. Apa Pd a fost adusă în rezervorul de cupru 3. A căzut o scândură de pe rezervor 4. Nu a existat rezervor de prăjit mult timp 5. Filtrare insuficientă

Spălarea rezervorului: Înmuiați-vă 10% H2SO4 pentru 4 ore, apoi neutralizați cu 10% NaOH, si la final clatiti cu apa curata.

6. Peretele găurii nu poate scufunda cuprul

Motive: 1. Efect de degresare slab 2. Îndepărtare insuficientă a frotiului 3. Îndepărtarea excesului de frotiu

7. Cuprul găurii este separat de peretele găurii după șoc termic

Motive: 1. Îndepărtarea proastă a frotiului 2. Performanță slabă de absorbție a apei a substratului

8. Există urme de apă cu dungi pe suprafața plăcii

Motive: 1. Design nerezonabil pentru cuier 2. Agitație excesivă în rezervorul de cupru scufundat 3. Spălare insuficientă cu apă după accelerare

Nouă, temperatura lichidului chimic de cupru

Dacă temperatura este prea mare, soluția chimică de cupru se va descompune rapid, care va modifica compoziția soluției și va afecta calitatea cuprării chimice. Temperatura ridicată va produce, de asemenea, o cantitate mare de pulbere de cupru, rezultând particule de cupru pe suprafața plăcii și în găuri. În general controlat la aproximativ 25-35°C.

Funcția componentă

1 Bloc de control al procesului: Funcția blocului de control al procesului este de a realiza un program (inclusiv datele) care nu poate rula independent într-un mediu de multiprogramare devin o unitate de bază care poate rula independent, și un proces care poate fi executat concomitent cu alte procese.

2 Program segment: It is the program code segment in the process that can be executed by the process scheduler on the CPU.

3 Data segment: The data segment of a process can be the original data processed by the program corresponding to the process, or the intermediate or final data generated after the program is executed.

Information used to describe and control the operation of the process in the PCB

1. Process identifier information

A process identifier is used to uniquely identify a process. A process usually has the following two identifiers.

external identifier. Provided by the creator, it is usually composed of letters and numbers, and is often used by users (proceselor) to access the process. External identifiers are easy to remember, ca: calculation process, printing process, sending process, receiving process, etc.

Internal identifier: stabilit pentru confortul utilizării sistemului. În toate sistemele de operare, fiecărui proces i se atribuie un număr întreg unic ca identificator intern. Este de obicei un simbol al unui proces. Pentru a descrie relația de familie a procesului, identificatorul de proces părinte și identificatorul de proces copil ar trebui, de asemenea, setate. Un identificator de utilizator poate fi, de asemenea, setat pentru a indica care utilizator deține procesul.

2. Informații despre starea procesorului

Informațiile despre starea procesorului sunt compuse în principal din conținutul diferitelor registre ale procesorului.

Registre de uz general. Cunoscute și sub numele de registre vizibile de utilizator, pot fi accesate de programele utilizatorului pentru stocarea temporară a informațiilor.

registrul de instrucțiuni. Stochează adresa următoarei instrucțiuni de accesat.

Cuvântul de stare program PSW. Conține informații despre stare. (codul de stare, modul de executie, steagul masca de întrerupere, etc.)

Indicator pentru stiva utilizator. Fiecare proces utilizator are unul sau mai multe stive de sistem legate de el, care sunt utilizate pentru stocarea parametrilor de apel de proces și de sistem și adrese de apel. Indicatorul stivei indică partea de sus a stivei.

3. Informații privind programarea procesului

Unele informații legate de programarea procesului și schimbarea procesului sunt, de asemenea, stocate în PCB.

(1) Starea procesului. Indicați starea curentă a procesului ca bază pentru programarea și schimbarea procesului.

(2) Prioritatea procesului. Un număr întreg folosit pentru a descrie nivelul de prioritate al procesorului utilizat de proces. Procesele cu prioritate mai mare vor primi mai întâi procesorul.

(3) Alte informații necesare pentru programarea procesului. (Suma timpului în care procesul a așteptat CPU, suma timpului în care procesul a fost executat)

(4) EVENIMENTE. Acesta este evenimentul pe care procesul îl așteaptă atunci când trece de la starea de execuție la starea blocată. (motiv de blocare)

Contextul procesului:

Este o descriere statică a întregului proces al activităților de execuție a procesului. Inclusiv valorile diverselor registre legate de executarea procesului în sistemul informatic, setul de coduri de instrucțiuni ale mașinii, set de date, diverse valori ale stivei și structura PCB formată după compilarea segmentului de program. Poate fi combinat în funcție de un anumit nivel de execuție, cum ar fi contextul la nivel de utilizator, context la nivel de sistem, etc.

Semn unic al existenței procesului

De-a lungul ciclului de viață al unui proces, sistemul controlează întotdeauna procesul prin intermediul PCB, adică, sistemul percepe existența procesului pe baza PCB-ului procesului mai degrabă decât pe orice altceva, deci PCB este existența procesului semn unic.

Proces de producție

Tăiere — stratul interior — laminare — foraj — scufundarea cuprului — cablare — desen — gravare — Masca de lipit —personaje–tavă cu pulverizare (sau aur de imersie)-gong edge-v tăiere (unele PCB-uri nu au nevoie)—–test de zbor–ambalare sub vid

Interferență EMI

Interferența EMI radiată poate proveni de la o sursă de emisii nedirecționale, precum și de la o antenă neintenționată. Interferența EMI condusă poate proveni și de la o sursă de interferență EMI radiată, sau să fie cauzate de unele componente ale plăcii de circuite. Odată ce placa dumneavoastră detectează interferența condusă, se încadrează în urmele PCB ale circuitului de aplicare. Unele surse comune de interferență EMI radiată includ componentele discutate în articolele anterioare, precum şi comutarea surselor de alimentare, linii de legătură, și rețele de comutare sau de ceas pe PCB.

EMI condus este rezultatul funcționării normale a circuitelor de comutare combinate cu capacitatea și inductanța parazite. Figura 1 arată unele dintre sursele de interferență EMI care pot intra în urmele PCB-ului dumneavoastră. Vemi1 este derivat din rețele de comutare, cum ar fi semnalele de ceas sau urmele de semnal digital. Aceste surse de interferență sunt cuplate prin capacitatea parazită între urme. Aceste semnale aduc vârfuri de curent în urmele PCB adiacente. De asemenea, Vemi2 provine din rețeaua de comutare, sau de la o antenă de pe PCB. Aceste surse de interferență sunt cuplate prin inductanță parazită între urme. Acest semnal introduce perturbări de tensiune în urmele PCB adiacente. Fiecare a treia sursă de EMI provine de la conductoarele adiacente din cablu. Semnalele care se propagă de-a lungul acestor fire pot crea efecte de diafonie.

O sursă de alimentare comutată generează Vemi4. Interferența de la comutarea surselor de alimentare rezidă pe urmele sursei de alimentare și apare ca un semnal Vemi4.

În timpul funcționării normale, sursă de alimentare comutată (SMPS) circuitele prezintă oportunități pentru formarea EMI conduse. The “pe” şi “oprit” operațiunile de comutare din cadrul acestor surse de alimentare creează fluxuri de curent discontinue puternice. Acești curenți discontinui există la intrarea unui convertor buck, la ieșirea unui convertor boost, și la intrarea și ieșirea topologiilor flyback și buck-boost. Fluxul de curent discontinuu cauzat de acțiunea de comutare creează o ondulație de tensiune care se propagă prin urmele PCB către alte părți ale sistemului. Ondularea tensiunii de intrare și/sau de ieșire cauzată de SMPS poate pune în pericol funcționarea circuitului de sarcină. Figura 2 prezintă un exemplu de compoziție de frecvență a unei intrări SMPS descendente DC/DC care funcționează la 2 MHZ. Componentele de frecvență fundamentale ale perturbațiilor conduse de SMPS sunt în interval 90 – 100 MHZ.

S-au efectuat măsurători EMI cu 10 Filtru μF pe pinii de intrare și de ieșire.

Există două tipuri de interferență condusă: interferența în modul diferenţial și interferența în modul comun. Semnalele de interferență în mod diferențial apar între bornele de intrare ale circuitului, ca: semnal și masă, etc. Curentul trece prin ambele intrări în fază. Cu toate acestea, Nu. 1 curentul de intrare este egal ca mărime cu nr. 2, dar în sens invers (referință diferențială). Sarcina la aceste două intrări formează o tensiune care variază în funcție de mărimea curentului. This voltage change between trace 1 and the differential reference creates a disturbance or communication error in the system.

Common mode interference occurs when you add a ground loop or undesirable current path to your circuit. If a source of interference is present, common-mode currents and voltages develop on trace 1 and trace 2, and the ground loop acts as a source of common-mode interference. Both differential and common mode interference require special filters to counter the adverse effects of EMI interference.

process control block

PCB (abbreviation for Process Control Block) means process control block.

Static description of the process

It consists of three parts

PCB-ul, the associated program segment and the set of data structures on which the program segment operates.

In a Unix or Unix-like system, un proces este compus dintr-un bloc de control al procesului, un program executat de proces, datele utilizate în timpul executării procesului, și o zonă de lucru folosită de proces pentru a rula. Printre ei, blocul de control al procesului este cea mai importantă parte.

Blocul de control al procesului este o structură de date utilizată pentru a descrie starea curentă a procesului și propriile sale caracteristici. Este partea cea mai critică a procesului. Conține informații despre proces și informații de control. Este o reflectare a caracteristicilor centralizate ale procesului. Baza de identificare și control.

PCB include în general:

1. ID program (PID, mânerul procesului): este unic, iar un proces trebuie să corespundă unui PID. PID este în general un număr întreg
2. Informații despre caracteristici: proces general al subsistemului, procesul utilizatorului, sau procesul nucleului, etc.
3. Starea procesului: funcţionare, gata, blocat, indicând starea curentă de rulare a procesului
4. Prioritate: Indică prioritatea obținerii controlului CPU
5. Informații de comunicare: reflectarea relaţiei de comunicare dintre procese, întrucât sistemul de operare va oferi canale de comunicare
6. Zona de protecție la fața locului: folosit pentru a proteja procesele blocate
7. Cerințe de resurse, informații de control al alocării
8. Procesează informații despre entitate, indicând calea și numele programului, indiferent dacă datele de proces sunt în memoria fizică sau în partiția de swap (paginare)
9. Alte informații: unitate de lucru, zona de lucru, informații despre fișier, etc.

substrat PCB

De la începutul secolului al XX-lea până la sfârșitul anilor 1940, a fost stadiul embrionar al dezvoltării industriei materiale. Caracteristicile sale de dezvoltare se manifestă în principal în: în această perioadă, un număr mare de rășini, au apărut materiale de armare și substraturi izolante pentru materialele suport, iar tehnologia a fost explorată inițial. Acestea au creat condițiile necesare pentru apariția și dezvoltarea celui mai tipic material de substrat pentru plăcile de circuite imprimate – laminate placate cu cupru. Pe de altă parte, tehnologia de fabricare a PCB-urilor, care se bazează în principal pe metoda de gravare a foliei metalice (metoda subtractiva) pentru fabricarea circuitelor, a fost inițial stabilit și dezvoltat. Joacă un rol decisiv în determinarea compoziției structurale și a condițiilor caracteristice ale laminatului placat cu cupru.

bifenili policlorurați

PCB bifenili policlorurați (bifenili policlorurați) este un compus organic sintetic care a fost utilizat comercial în America de Nord din 1929 până la sfârșitul anilor 1970. Deși Canada nu a procesat și produs această substanță chimică, a fost utilizat pe scară largă pentru izolarea echipamentelor electrice. , schimbătoare de căldură, sisteme de conservare a apei și alte aplicații speciale.

După câteva decenii, oamenii și-au dat seama că bifenilii policlorurați poluează mediul global. Este un amestec de diferiți bifenili clorurati, care este extrem de dăunător pentru organismul uman. Guvernul canadian a luat măsuri pentru a încerca să elimine PCB-urile, dar în 1977, PCB-urile au fost importate ilegal, procesate și vândute în Canada, iar PCB-urile au fost eliberate ilegal în mediul natural în 1985, iar constituția canadiană permite proprietarilor de echipamente PCB să continue să folosească PCB până la durata de viață a dispozitivului. Din moment ce 1988, Guvernele provinciale canadiene abia au început să reglementeze stocarea, transportul și distrugerea PCB-urilor.

PCB nu se descompune ușor în mediul natural, și se răspândește foarte departe. PCB intră în aer, sol, râuri și oceane în timpul producției, prelucrare, utilizare, transport si tratarea deseurilor. Organismele marine mici și peștii inhalează PCB-uri în corpurile lor. Ele devin, la rândul lor, hrană pentru organisme marine mai mari, iar ca urmare, PCB-urile intră în corpurile tuturor organismelor marine, inclusiv organisme marine de mamifere. PCB-urile se acumulează de mii de ori mai mult în organismele marine decât în ​​apă.

UGPCB oferă servicii de asamblare a plăcilor de circuite imprimate pentru echipamente de comunicații. Aceasta este o fabrică de asamblare unică PCBA cu experiență de vârf în industrie. Bine ați venit la anchetă.