2-Schicht 1.6 mm Rogers RO6002 Platine

Rogers RT / Duroid ro6002 PCB-Material

Rogers RT / Das PCB-Mikrowellenmaterial Duroid ro6002 ist eine Art Laminat mit niedriger Dielektrizitätskonstante, die die strengen Anforderungen an mechanische Zuverlässigkeit und elektrische Stabilität beim Entwurf komplexer Mikrowellenstrukturen erfüllen können.

Die Temperaturabhängigkeit der Dielektrizitätskonstante wurde gemessen – 55oc zu + 150oc. Die Ergebnisse zeigen, dass die Dielektrizitätskonstante des Materials eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aufweist, und kann die Anforderungen des Filters erfüllen, Oszillator- und Verzögerungsleitungsdesigner für eine stabile elektrische Leistung im Design.

Rogers ro6002 PCB Hauptvorteile

1. Geringe Verluste sorgen für hervorragende Leistung bei hohen Frequenzen

2. Streng kontrollierte Permittivität und Dickentoleranz

3. Hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften

4. Sehr niedrige Änderungsrate der Dielektrizitätskonstante mit Temperatur

5. Oberflächenausdehnungskoeffizient entsprechend Kupferfolie

6. Geringe Z-Achsen-Ausdehnung

7. Niedrige Abgasmenge, ideales Material für Luftfahrtanwendungen

PCB-Anwendung: Phasenarray-Antenne,Bodengestützte und luftgestützte Radarsysteme, Globales Positionierungssystem, Stromversorgungsrückwandplatine,Komplexe Mehrschichtschaltung mit hoher Zuverlässigkeit, Kollisionsschutzsystem für die kommerzielle Luftfahrt,Beamforming-Netzwerk

Weitere technische Informationen zum Rogers RO6002-Material, Bitte besuchen Sie uns: Rogers ro6002 Technische Spezifikation

RT/duroid6000-Serie, Die Hochfrequenz-Leiterplattenmaterialien der Serien RO3000 und RO3200™ bestehen aus Polytetrafluorethylen (Ptfe) Verbundwerkstoffe, die keramische Füllpartikel mit einer größeren ganzen Zahl enthalten (>50%). Die hohen Fülleigenschaften von RT / Duroid 6002, Die Leiterplattenmaterialien der Serien RO3000 und RO3200 sorgen für einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten in der Z-Achse (CTE), Hervorragende Zuverlässigkeit bei der Galvanisierung von Durchgangslöchern, und der flache CTE passt gut zu Kupfer, um eine gute Größenstabilität zu erreichen. Die Füllstoffe in RT / Duroid 6006 Und 6010 haben hohe Dielektrizitätskonstanten und reduzieren die Schaltkreisgröße.

Das hohe Füllvermögen des Materials führt zudem zu einer Porosität von ca 5% Volumen. Die Mikropore im Verbundwerkstoff scheint an der Grenzfläche zwischen Füllstoff und PTFE zu existieren, auch wenn es im Querschnitt rasterelektronenmikroskopisch nicht nachweisbar ist. Aufgrund der geringen Oberflächenleistung von PTFE und dem verarbeiteten Keramikfüllstoff, Die Mikroporen führen nicht zu einer hohen Wasseraufnahme. Jedoch, Flüssigkeiten mit niedriger Oberflächenspannung wie organische Lösungsmittel und wässrige Lösungen, die Tenside enthalten, können in Mikroporen eindringen.

Weil PTFE und Keramikfüllstoffe gegenüber den meisten Verarbeitungschemikalien chemisch inert sind, Die Flüssigkeitsaufnahme füllt nur Mikroporen und verändert die physikalischen Eigenschaften dieser Leiterplattenmaterialien nicht. Jedoch, bevor die Platten bei hohen Temperaturen verarbeitet werden (z.B., Laminierung, Sn/Pb-Reflow-Löten, usw.), Die flüchtigen Stoffe, die in die Verbundmaterialien eindringen, müssen entfernt werden. Spülen Sie die Teile sofort nach dem Kontakt mit Verarbeitungschemikalien gründlich aus, um sicherzustellen, dass beim Backen der Teile keine nichtflüchtigen löslichen Substanzen zurückbleiben.

Entfernung flüchtiger Stoffe

Wenn flüchtige Stoffe nicht vor Hochtemperaturprozessen wie Laminieren oder Reflow-Löten entfernt werden, kann dies zu dielektrischem Aufschäumen oder Delaminieren führen. Es wurde festgestellt, dass die folgenden Backbehandlungen Probleme im Zusammenhang mit flüchtigen Stoffen bei Hochtemperaturprozessen beseitigen.

GRUNDLEGENDE ANLEITUNG ZUM BACKEN

1. Vor dem Laminieren.

Vor dem Laminieren, Das zu laminierende Innenlaminat sollte mindestens eine halbe Stunde im Vakuum oder bei Raumtemperatur eingebrannt werden 300 Grad Fahrenheit Stickstoff. Wenn die Platten in einem Hochdrucksterilisator zusammengepresst werden, Der Backvorgang kann dem Pressvorgang vorgeschaltet sein.

2. Vor der chemischen Abscheidung von Kupfer.

Die Teller zumindest backen 1 Stunde im Vakuum oder bei 300 Grad F Stickstoff vor der chemischen Fällung von Kupfer. Dies ist der Schlüssel zum Backen, denn sobald die Kanten und mechanischen Eigenschaften der Mehrschichtplatten durch die stromlose Verkupferung abgedeckt sind, Ethylenglykolether, der aus handelsüblichen Natriumätzmitteln oder Alkohol aus dem Spülen absorbiert wird, lässt sich nur schwer entfernen.

3. Vor dem Reflow-Löten.

Vor dem Refluxbonden oder Heißluftnivellieren (Bluten), Das Brett ist zumindest gebacken 2 Stunden im Vakuum oder in Stickstoff bei 300 Grad F. Nach dem Backen, Die Verweilzeit nach dem Auftragen des Flussmittels beträgt nicht mehr als 30 Sekunden. Wenn eine erneute Verarbeitung erforderlich ist, Die obige Backbehandlung muss wiederholt werden.

Beim Backen von Blechen in einem Stickstoffreinigungsbeutel, Der Stickstoffluftstrom aus dem Beutel ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die flüchtigen Stoffe im Beutel entfernt werden. Ähnlich, Bei der Verwendung von Vakuumbeuteln ist darauf zu achten, dass die Vakuumleitung nicht durch das Beutelmaterial blockiert wird. Wenn flüchtige Stoffe im Beutel verbleiben, Sie kondensieren auf der Platine, wenn diese abkühlt. Dies verringert die Wirksamkeit des Backens erheblich. Wenn der Backofen nicht vorgeheizt ist, Die empfohlene Backzeit sollte genutzt werden, um den Ofen auf Temperatur zu bringen.

Dielektrische Verschmutzung

Wenn diese Leiterplattenmaterialien nach dem Kontakt mit Verarbeitungschemikalien nicht ausreichend gespült werden, kann dies manchmal zu einer dielektrischen Verunreinigung oder einem erhöhten dielektrischen Verlust führen. Diese Probleme können verhindert werden, indem die Belastung durch Lösungsmittel mit geringer Oberflächenenergie, die nichtflüchtige Bestandteile enthalten, minimiert wird und ein vernünftiger Spülprozess eingesetzt wird. Zum Beispiel, Es ist nicht gestattet, die Platte länger als die erforderliche Ätzzeit in das Ätzmittel einzutauchen. Zusätzlich, Die Platte muss unmittelbar nach dem Ätzen gespült werden.

Grundlegende Richtlinien zur Vermeidung dielektrischer Verschmutzung

1. Minimieren Sie den Kontakt mit Lösungsmitteln mit niedriger Oberflächenenergie, die nichtflüchtige Bestandteile enthalten.

2. Regelmäßig entsorgen und ausspülen, um nichtflüchtige Rückstände zu vermeiden.

3. Wenn die dielektrische Oberfläche mit einer wasserlöslichen Lösung mit niedriger Oberflächenenergie oder einer wasserlöslichen organischen Lösung, die nichtflüchtige Substanzen enthält, in Kontakt steht, Die Platte sollte eingetaucht werden 70 F heißes destilliertes Wasser für 15 Minuten sofort.

4. Wenn die dielektrische Oberfläche mit wasserunlöslichen Lösungsmitteln in Kontakt kommt, die nichtflüchtige Substanzen enthalten, Die Platte sollte in wasserlösliche organische Lösungsmittel getaucht werden (z.B. Methanol, Ethanol oder Isopropanol) für 15 Minuten sofort, und dann in heißem destilliertem Wasser für 15 Minuten