Dans le paysage actuel des produits électroniques en évolution rapide, la miniaturisation et la haute performance sont devenues des tendances irréversibles. Avec l’adoption généralisée des smartphones, appareils portables, et divers produits IoT intelligents, cartes de circuits imprimés (PCB), comme centre neuronal des appareils électroniques, sont confrontés à une complexité de conception et à des niveaux d'intégration croissants. Dans ce contexte, Vippo (Plafonnement/POVF) la technologie apparaît comme un maillon clé dans la fabrication de PCB haute densité, notamment dans les applications sur BGA (Tableau de grille à billes) coussinets, présentant des avantages inégalés.
Défis traditionnels et naissance de VIPPO
Un diagramme comparatif des modèles de soudure entre les PCB ordinaires et les PCB de technologie VIPPO.
Vippo
Dans la conception de PCB traditionnelle, les trous traversants étaient principalement utilisés pour les connexions électriques entre les composants. Cependant, avec l'augmentation spectaculaire de la densité de câblage, les trous traversants traditionnels ont du mal à répondre aux exigences du routage haute densité. L'avènement de la technologie des microvias a atténué ce problème dans une certaine mesure en permettant des connexions de circuits à plus haute densité grâce à des trous plus petits et des agencements plus serrés.. Encore, des problèmes de fiabilité ont limité son application dans certains produits haut de gamme. Par conséquent, il y avait un besoin urgent dans l'industrie d'un roman via le traitement
technologie ent qui pourrait satisfaire à la fois aux exigences de connexion haute densité et garantir la fiabilité, conduisant au développement de la technologie VIPPO.
Diagramme de structure VIPPO
Technologie VIPPO, abréviation de Via In Pad avec remplissage plaqué, innove en remplissant un matériau conducteur à l'intérieur du via et en ajoutant une couche de capuchon en cuivre au ras de la surface du tampon à l'entrée du via. Cette conception résout non seulement les problèmes de soudabilité, mais empêche également efficacement la pénétration de pâte à souder ou de flux pendant le SMT. (Technologie de montage de surface) processus, éviter les risques liés à la production de gaz affectant la qualité du brasage.
Processus de fabrication et innovation technologique
Le processus de fabrication de la technologie VIPPO implique principalement le forage, par branchement, et ajout d'un capuchon en cuivre. Par rapport aux processus traditionnels de bouchage complet ou demi-bouchage, La particularité de VIPPO réside dans la conception de son capuchon en cuivre, améliorant considérablement les performances et la fiabilité du soudage des PCB. Cependant, l'adoption de cette technologie entraîne également une augmentation des coûts de fabrication, on estime qu'elle augmentera d'environ 15% à 25%. De plus, en raison de la force de liaison entre le capuchon en cuivre et le tampon, il y a un risque de détachement des plaquettes pendant le processus de soudure, nécessitant un contrôle des processus plus précis de la part des fabricants.
Processus VIPPO
Pour remédier à la faible force de liaison entre la résine et le cuivre, l'industrie a progressivement standardisé les processus technologiques VIPPO, introduisant deux innovations majeures: premièrement, en réduisant l'épaisseur du cuivre de base par gravure et en augmentant l'épaisseur de la galvanoplastie secondaire (Coiffage du cuivre) pour garantir une épaisseur de capuchon en cuivre fini d'au moins 15 micromètres, améliorant ainsi la force de liaison et la conductivité; deuxièmement, utilisation d'un procédé chimique à base de cuivre pour rendre la résine de surface du via plaçable, améliorant encore la force de liaison entre le capuchon en cuivre et la résine et assurant la stabilité pendant le soudage.
Diverses applications de la technologie VIPPO
Au-delà des connexions haute densité sur les pads BGA, La technologie VIPPO se démarque également en HDI (Interconnexion à haute densité) technologie via des applications d'empilage. En adoptant la technologie VIPPO, il est possible de réduire le nombre d’opérations de pressage et de perçage laser, transition de structures d'interconnexion arbitraires vers des conceptions HDI standard à deux couches. Cela réduit non seulement les coûts de production, mais également les délais de livraison. (LT), prendre en charge l'itération rapide des produits électroniques.
En plus, La technologie VIPPO élimine efficacement les effets capacitifs. En BO/BO conventionnel (Enterré et aveugle via) structure, les couches de terre situées en dessous provoquent souvent des effets capacitifs qui dégradent la qualité de transmission du signal. L'application de la technologie VIPPO modifie la structure des vias pour réduire ces effets capacitifs, améliorer les performances globales du conseil d’administration.
Points de contrôle clés et normes IPC
Un contrôle qualité strict est crucial lors de la mise en œuvre de la technologie VIPPO. La norme IPC-6012 spécifie des exigences claires pour les paramètres critiques de la technologie VIPPO, y compris l'épaisseur du cuivre de recouvrement, Épaisseur de l'enveloppe, et longueur d'enveloppe. Un contrôle précis de ces paramètres a un impact direct sur les performances électriques et la fiabilité des PCB.
Tranche VIPPO
(Note: Le diagramme ci-dessus est une vue schématique en coupe; Les sections transversales réelles de la technologie VIPPO doivent être inspectées en détail conformément à la norme IPC-6012.)
En examinant le diagramme transversal par rapport aux normes IPC, on peut vérifier si les paramètres répondent aux exigences, par exemple si l'épaisseur du cuivre de recouvrement atteint la valeur minimale spécifiée et si l'épaisseur et la longueur de l'enveloppe sont uniformes. Ces contrôles sont indispensables pour garantir la qualité de la technologie VIPPO.
Conclusion
En tant que réalisation innovante dans l'industrie des PCB, La technologie VIPPO résout non seulement les défis techniques liés aux connexions haute densité, mais prend également en charge la miniaturisation et la haute performance des produits électroniques.. Avec une maturation technologique et une optimisation des coûts en cours, La technologie VIPPO est prête pour des applications plus larges, propulser la fabrication électronique vers de nouveaux sommets. À l'avenir, à mesure que les technologies comme la 5G et l'IoT se développent, La technologie VIPPO jouera un rôle encore plus important, devenir un pont et un lien reliant le monde numérique.
