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RO4835+IT180 6-lagige Hochfrequenz-Hybridplatine | 50Oh - UGPCB

Hybridplatine/

RO4835 + IT180 Hybrid-Hochfrequenz-Leiterplatte: Eine 6-Lagen-Platinenlösung, die 5G-HF-Leistung und Kosten in Einklang bringt

Produktname: Ro4835 + IT180 Hochfrequenz-Hybridplatte

Platte: Rogers Ro4835+IT180

Schichten: 6 Schichten

Brettdicke: 1.5Mm

Kupferdicke: fertige Kupferstärke 1OZ

Impedanz: 50 Ohm

Mediendicke: 0.127mm

Dielektrizitätskonstante : 3.48

Wärmeleitfähigkeit: 0.69w/m.k

Flammhemmende Qualität: 94V-0

Volumenwiderstand: 1.2*1010

  • Produktdetails

1. Produktübersicht: Eine 6-lagige Hybrid-Leiterplatte, die 5G-HF-Leistung und -Kosten in Einklang bringt

Moderne elektronische Geräte kombinieren häufig HF-Frontends, Hochgeschwindigkeits-Digitalsignale, und Energiemanagement auf einer Platine. Der Einsatz teurer Hochfrequenzmaterialien für die gesamte Platine ist weder wirtschaftlich noch notwendig. Aus dieser Logik entstand dieHochfrequenz-Hybrid-Leiterplatte.

UGPCB RO4835 + IT180 6-lagige Hochfrequenz-Hybridplatine setzt dieses Konzept um. Es laminiert Rogers RO4835 Hochfrequenzlaminat mit ITEQ IT180 FR-4-Material mit hoher Tg in einem einzigen Stapel. Die endgültige Platte hat eine Gesamtdicke von 1,5 mm, 1OZ fertiges Kupfer, Und 50 Ohmsche Wellenimpedanz.

HF-Signalschichten verwenden RO4835, um die Signalintegrität sicherzustellen. Leistungs- und Steuerungsschichten nutzen IT180, um Materialkosten zu senken und mechanische Unterstützung bereitzustellen. Dieser Hybridansatz reduziert die Materialkosten um30%–50 % im Vergleich zu einer vollständigen Rogers-Lösung. Die HF-Leistung bleibt nahezu unverändert. Damit ist es die erste Wahl für kostensensible Massenproduktionsprojekte wie 5G-Basisstationen, 77 GHz-Automobilradar, und Luft- und Raumfahrtkommunikation.

RO4835 + IT180 Hybrid-Hochfrequenz-Leiterplatte

2. Definition: Was ist „RO4835 + IT180 Hochfrequenz-Hybridplatine“?

AHochfrequenz-Hybrid-Leiterplatte verbindet zwei oder mehr unterschiedliche dielektrische Materialien zu einer mehrschichtigen Platine. Die Grundidee ist einfach: Verwenden Sie teures Hochfrequenzmaterial nur auf HF-Signalschichten. Verwenden Sie auf anderen Schichten den kostengünstigeren Standard FR-4, um mechanische Festigkeit und geringere Kosten zu erzielen.

RO4835 ist ein mit Kohlenwasserstoff/Keramik gefülltes duroplastisches Hochfrequenzlaminat aus der RO4000®-Serie von Rogers. Es bietet einen sehr geringen dielektrischen Verlust (Df = 0.0037 @ 10 GHz) und stabile Dielektrizitätskonstante (Dk = 3.48 ± 0.05). Im Gegensatz zu PTFE-basierten Materialien, RO4835 funktioniert mit der Standard-FR-4-Verarbeitung. Es ist keine spezielle Plasmaätzung oder Oberflächenbehandlung erforderlich.

IT180 ist ein bleifreies Epoxid-FR-4-Laminat mit hoher Tg von ITEQ. Seine Glasübergangstemperatur (Tg) beträgt 175°C (DSC-Methode). Dk ≈ 4.1 und Df ≈ 0.016 bei 10 GHz. IT180 bietet eine hervorragende CAF-Beständigkeit, niedriger Z-Achsen-WAK, und gute Durchgangslochzuverlässigkeit. Es wird häufig in der Automobilelektronik eingesetzt, Kommunikations-Backplanes, und Server-Motherboards.

Durch die Kombination von RO4835 und IT180 entsteht eine elektrisch isolierte und thermisch kompatible Schnittstelle. RO4835 garantiert Signalintegrität. IT180 bietet Steifigkeit und Kostenvorteile.

3. Wissenschaftliche Klassifikation (Gemäß IPC- und UL-Standards)

Gemäß IPC-4101 „Spezifikation für Basismaterialien für starre und mehrschichtige Leiterplatten“, Dieses Produkt gehört zurHybrid-Multilayer-Leiterplatte Kategorie.

  • Für IPC-4103: RO4835 gehört zu den Hochfrequenz-Schaltkreislaminaten.
  • Gemäß IPC-4101C/126: IT180 gehört zu den FR-4-Laminaten mit hoher Tg.
  • Boardtyp: Starre mehrschichtige Leiterplatte.
  • Schichtzahl: 6 Schichten (HDI Optionen verfügbar).
  • Anwendung: HF-/Mikrowellenplatine für HF-Frontends, Millimeter-Wellen-Radar, und Mixed-Signal-Verarbeitung.
  • Oberflächenbeschaffung: ZUSTIMMEN (Chemisches Nickel-Tauchgold) zum bleifreien Löten und Feindrahtbonden.

4. Wichtige Designüberlegungen für Hybrid-Stackup

Einen Hybrid entwerfen Hochfrequenz -PCB erfordert mehr als nur das Stapeln von RO4835 und IT180. Vier Gestaltungsregeln entscheiden über den Erfolg.

4.1 Impedanzkontrolle und Anpassung der Dielektrizitätskonstante

Dieses Produkt zielt darauf ab50 Ohm Charakteristische Impedanz – der Standard für HF- und Mikrowellensysteme. Um eine genaue 50-Ω-Steuerung zu erreichen, Sie müssen den Dk der Schichten RO4835 und IT180 berücksichtigen.

  • RO4835 (HF-Signalschichten): Dk = 3.48 ± 0.05 @ 10 GHz (Prozesswert); Dk = 3.66 (Designwert). Verwenden 3.66 für Mikrostreifen- oder koplanare Wellenleitergeometrieberechnungen, um die beste Impedanzanpassung zu erhalten.
  • IT180 (innere/Kraftschichten): Dk = 4.4 @ 1 MHz; Dk = 4.1 @ 10 GHz. Vermeiden Sie es, HF-Signale vertikal über Schichten mit unterschiedlichen Dk-Werten zu leiten. Impedanzsprünge verursachen Signalreflexionen.

4.2 Verwalten von CTE-Diskrepanzen

RO4835 CTE in der Ebene (X/Y-Achsen) beträgt 10–12 ppm/°C. Der typische FR-4 CTE liegt bei ca 17 ppm/° C.. Der Unterschied in der Wärmeausdehnung kann zu Verformungen führen, Delaminierung, oder sogar das Platzen der Platine beim Laminieren und Reflow.

Zu den üblichen Gegenmaßnahmen gehören:: Den Stapel symmetrisch halten (gleiche Dicke und Materialart oben und unten), durch Stufenlaminierung (allmählicher Temperatur- und Druckanstieg), und Hinzufügen von Ankerkupfer in Übergangsbereichen zur mechanischen Beschränkung.

4.3 Layer-Stackup und Signal-Layer-Zuweisung

Für einen 6-lagigen RO4835 + IT180-Hybridplatine, Der empfohlene symmetrische Aufbau ist:

SchichtMaterialFunktion
Schicht 1 (Spitze)RO4835HF-Mikrostreifen / Antennensignal
Schicht 2InnenschichtReferenz-Masseebene
Schicht 3IT180 FR-4-KernNiedriggeschwindigkeits-Digital / Leistung
Schicht 4IT180 FR-4-KernGrundebene
Schicht 5InnenschichtReferenz-Masseebene
Schicht 6 (Unten)RO4835HF-Mikrostreifen / Feed-Netzwerk

Dieses symmetrische Design minimiert asymmetrische Verformungen aufgrund thermischer Belastung. Sowohl die Ober- als auch die Unterschicht verwenden RO4835 – eine Sandwichstruktur. Der innere IT180-Kern sorgt für Steifigkeit und Kosteneinsparungen.

4.4 Isolierung von HF-Signalen von digitalen Signalen

Der Dk-Unterschied zwischen RO4835 (~3,48) und IT180 (~4.1) ist ungefähr 0.6. Wenn ein Hochfrequenzsignal die Hybridschnittstelle kreuzt, Reflexionen und Modenumwandlung erhöhen den Einfügungsverlust erheblich. daher, Leiten Sie alle Hochgeschwindigkeits-/HF-Leitungen nur auf RO4835-Ebenen. Leiten Sie HF niemals über die Hybridgrenze in die IT180-Region.

5. Arbeitsprinzip: Warum RO4835 bei hohen Frequenzen glänzt?

Die Kernherausforderung von Hochfrequenzschaltungen ist einfach: Eine höhere Signalfrequenz bedeutet einen größeren parasitären Verlust im Leiterplatte Substrat. Zwei Schlüsselparameter bestimmen diesen Verlust – die Dielektrizitätskonstante (Dk) und Verlustfaktor (Df).

5.1 Dielektrizitätskonstante (Dk)

Dk misst, wie viel elektrische Energie das Material speichern kann. Je kleiner die Dk-Änderung über die Frequenz ist, desto besser ist die Impedanzkonsistenz über eine große Bandbreite. RO4835s Dk ist3.48 ± 0.05 bei 10 GHz (Prozesswert). Seine thermische Stabilität beträgt nur 50 ppm/°C von -50°C bis 150°C. Das bedeutet, dass Dk kaum mit der Temperatur schwankt.

5.2 Dissipationsfaktor (Df)

Df (Verlustfaktor) Misst direkt den Signalenergieverlust als Wärme im Dielektrikum. Ein niedrigerer Df bedeutet weniger Energieverlust. Der Df des RO4835 ist nur0.0037 bei 10 GHz. Zum Vergleich, Standard-FR-4 hat Df rundherum 0.02 bei 1 GHz. Der Verlust von RO4835 beträgt ca1/5 das von FR-4.

RO4835 erreicht diesen geringen Verlust durch sein einzigartiges Kohlenwasserstoff-/Keramik-Füllersystem. Kohlenwasserstoff bildet ein molekulares Rückgrat mit niedriger Polarität. Keramischer Füllstoff stabilisiert die mechanischen Abmessungen und verbessert die Wärmeleitfähigkeit. Nach Hochtemperaturaushärtung, Das Material bildet ein vernetztes Duroplast-Netzwerk – genau aus diesem Grund funktioniert RO4835 mit Standard-FR-4-PCB-Prozessen.

6. Anwendungen: Fünf Kernanwendungsfälle für RO4835 + IT180 Hybrid-Leiterplatten

Der Wert dieser Hybrid-Leiterplatte liegt nicht nur in ihrer elektrischen Leistung, sondern auch in ihrem zuverlässigen Betrieb unter realen Bedingungen. Nachfolgend sind fünf Hauptanwendungsbereiche aufgeführt.

6.1 5G Kommunikationsinfrastruktur

5G-Millimeterwellenbänder (z.B., n257/n258/n261, 24.25–29,5 GHz) erfordern einen sehr geringen PCB-Verlust. Laut einem Bericht von 360iResearch, der globale 5G-PCB-Markt erreicht $22.3 Milliarden in 2025 und soll voraussichtlich wachsen $59.44 Milliarden von 2032 bei einem CAGR von 15.03%.

RO4835 + IT180-Hybrid-Leiterplatten werden in 5G-Kleinzellen eingesetzt, massive MIMO-Antennen-Arrays, und RF-Frontend-Module. Sie kontrollieren die Materialkosten in der Massenproduktion und erfüllen gleichzeitig strenge Anforderungen an die Einfügedämpfung.

6.2 77 GHz-Automobilradar (Adas)

Moderne ADAS-Systeme verwenden 77 GHz-Millimeterwellenradar. Dies ist eine der repräsentativsten Anwendungen für Hochfrequenz-Hybrid-Leiterplatten. RO4835s Dk bei 77 GHz ist ca 3.2 (unten von 3.48 bei 10 GHz). Kombiniert mit rückseitig behandelter LoPRO®-Kupferfolie, Einfügedämpfung wird minimiert.

IT180s Tg von 175°C und T260 > 60 Minuten sorgen für eine hohe thermische Zuverlässigkeit. Dadurch kann das Radarmodul raue Temperaturwechsel von -40 °C bis +125 °C in der Nähe des Motorraums überstehen.

Automobil-Millimeterwellenradar als Schlüsselanwendung von RO4835 + IT180 Hochfrequenz-Hybrid-Laminierungsplatine

6.3 Luft- und Raumfahrt und Satellitenkommunikation

Luft- und Raumfahrtanwendungen erfordern PCB -Materialien um auch im Vakuum zuverlässig zu bleiben, hohe Strahlung, und extreme Temperaturen. RO4835 bietet 10 mal bessere Oxidationsbeständigkeit als herkömmliche duroplastische Materialien. Es besteht auch Delaminierungstests zur Vermeidung von Hohlräumen, Dies macht es zu einer zuverlässigen Wahl für LEO-Satellitenkommunikationsnutzlasten und Phased-Array-Antennen.

6.4 HF-Leistungsverstärker

Im Leistungsverstärker der Basisstation (PA) Module, Der geringe Verlust des RO4835 führt direkt zu einer höheren Ausgangsleistung und einer geringeren Wärmeentwicklung. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt 0.69 W/m · k (gemessen) Leitet die Wärme schnell von den PA-Chips zu den Kühlkörpern ab, Verlängerung der Gerätelebensdauer.

6.5 Hochgeschwindigkeits-Mixed-Signal-Boards

Wenn eine Platine Hochgeschwindigkeits-ADCs/DACs enthält, FPGAs, und RF-Front-End-Kanäle, Übersprechen wird zu einem ernsten Problem. Der RO4835 + Der IT180-Hybrid schafft eine natürliche Dielektrizitätskonstantenbarriere zwischen HF- und Digitalschichten. Dadurch wird die digitale Rauscheinkopplung in HF-Pfade effektiv unterdrückt.

7. Materialien: Detaillierte technische Spezifikationen von RO4835 und IT180

Die folgende Tabelle listet die offiziellen Schlüsselparameter für RO4835 und IT180 mit Referenzen zu Testmethoden auf.

ParameterRO4835 (Rogers)IT180 (ITEQ)Teststandard / Quelle
Dk @ 10 GHz3.48 ± 0.05 (Verfahren)4.1IPC-TM-650 2.5.5.5 / 2.5.5.13
Dk @ 1 MHz-4.4IPC-TM-650 2.5.5.9
Df @ 10 GHz0.00370.016IPC-TM-650 2.5.5.5 / 2.5.5.13
Tg (DSC)280°C175°CIPC-TM-650 2.4.24.3
Td (5% Gewichtsverlust)390°C345°CASTM D3850 / TGA
Wärmeleitfähigkeit0.66–0,69 W/m·K-ASTM C518 / ASTM D5470
BrennbarkeitsbewertungUL 94 V-0UL 94 V-0UL 94
Volumenwiderstand5 × 10⁸ MΩ·cmFür IPC-4101IPC-TM-650 2.5.17.1
CTE (X/Y-Achse)10 / 12 ppm/° C.11–13 / 13–15 ppm/°CIPC-TM-650 2.1.24 / Tma
CTE (Z-Achse, A1)31 ppm/° C.45 ppm/° C.IPC-TM-650 2.1.24 / Tma
Feuchtigkeitsaufnahme0.05%-ASTM D570

Hinweis zur Datengenauigkeit: Alle oben genannten Werte wurden anhand offizieller Datenblätter von Rogers Corporation und ITEQ überprüft. Der Volumenwiderstandswert 5×10⁸ MΩ·cm stammt aus der offiziellen Dokumentation von Rogers. Einige frühere Dokumente verwenden 1,2×10¹⁰ Ω·cm, was sich aus der Einheitenumrechnung ergeben kann, aber nichts an der Schlussfolgerung ändert, dass das Material ausgezeichnete Isoliereigenschaften hat.

8. Leistungsmerkmale

Basierend auf den oben genannten technischen Parametern, Diese Hochfrequenz-Hybridplatine bietet fünf Hauptvorteile:

  1. Sehr geringer Signalverlust: Df = 0.0037 @ 10 GHz – ungefähr 1/5 von gewöhnlichem FR-4. In 5G mmWave-Bändern, Dies bedeutet eine längere Übertragungsdistanz, geringere Fehler, und weniger Erwärmung.
  2. Stabile Dielektrizitätskonstante: Dk = 3.48 ± 0.05 @ 10 GHz. Sehr stabil über weite Frequenz- und Temperaturbereiche. Gewährleistet eine genaue Impedanz von 50 Ω unter allen Betriebsbedingungen.
  3. Hervorragende Hitze- und Oxidationsbeständigkeit: RO4835 hat 10 Mal bessere Oxidationsbeständigkeit als herkömmliche duroplastische Materialien. Es funktioniert langfristig in Luft mit hoher Temperatur ohne nennenswerte Verschlechterung.
  4. Hervorragende Herstellbarkeit: Keine besondere Oberflächenbehandlung (wie Plasmaätzen) benötigt. Vollständig kompatibel mit Standard-FR-4-Prozessen. Dadurch werden die Durchlaufzeiten deutlich verkürzt.
  5. Kostengünstiges Design: Nur HF-kritische Schichten verwenden RO4835. Innere Schichten verwenden IT180. Die Materialkosten sind etwa 30–50 % niedriger als bei einer vollständigen Rogers-Lösung bei gleichen elektrischen Einschränkungen.

9. Herstellungsprozess: 8 Wichtige Schritte vom Material bis zur fertigen Platine

Ein qualifizierter RO4835 + Die Hochfrequenz-Hybridplatine IT180 durchläuft die folgenden acht kritischen Prozesse:

① Eingangskontrolle des Materials – Probentest der Dk/Df-Konsistenz von RO4835- und IT180-Chargen. Stellen Sie sicher, dass die Parameter den offiziellen Spezifikationen von Rogers und ITEQ entsprechen.

② Schaltkreisbildung der inneren Schicht – Musterübertragung und Ätzen auf IT180-Schichten für digitale Signalleitungen und Strom-/Masseebenen.

③ Braune Oxidbehandlung – Kupferoberflächen der Innenschicht chemisch aufrauen. Verbessern Sie die Haftung mit Prepreg beim Laminieren.

④ Laminierung – Der kritischste Schritt. Stapel RO4835, Prepreg, und IT180-Kerne in einem symmetrischen Aufbau. In eine Vakuumpresse laden. Steuern Sie die Temperaturanstiegsrate präzise, Druckkurve, und Verweilzeit, um Stress durch CTE-Fehlanpassungen zu minimieren. Für dieses 6-Schicht-Produkt, Typisch ist eine einzelne Hochtemperatur-Laminierung. HDI-Designs verwenden sequentielle Laminierung.

⑤ Bohren – Vollhartmetallbohrer oder Laserbohrer verwenden. Optimieren Sie die Parameter für eine Plattendicke von 1,5 mm, um sicherzustellen, dass die Lochwandrauheit den PTH-Verkupferungsanforderungen entspricht.

⑥ Chemisches Kupfer / Plattenbeschichtung – Durchgangslöcher metallisieren. Stellen Sie eine elektrische Verbindung zwischen den Schichten her.

⑦ Schaltkreisbildung der äußeren Schicht – Stellen Sie Mikrostreifenleitungen oder HF-Leiterbahnen mit einer Impedanz von 50 Ω auf der oberen und unteren RO4835-Schicht her. Verwenden Sie kontrolliertes Impedanzätzen, um die Toleranz der Leiterbahnbreite innerhalb von ±5 % zu halten..

⑧ Oberflächenbeschaffenheit - ZUSTIMMEN (Chemisches Nickel-Tauchgold) zum bleifreien Löten und Feindrahtbonden. Typische Golddicke 0,05–0,1 μm. Nickeldicke 3–5 μm.

⑨ Elektrischer Test und Flying Probe - - 100% elektrischer Test einschließlich Unterbrechungs-/Kurzschluss- und TDR-Impedanztest. Stellen Sie sicher, dass jede Platine eine Impedanztoleranz von 50 Ω einhält.

10. Physikalische Struktur des 6-Lagen-Hybridboards

Nachfolgend finden Sie den physischen Aufbau des RO4835 von UGPCB + IT180 6-Lagen-Platine (von oben nach unten):

ArtikelKomponenteMaterialTypische DickeFunktion
1Obere KupferfolieED-Kupfer (LoPRO® optional)1 OZ (≈35 μm)Signal der äußeren Schicht / Antenne
2Oberes DielektrikumRO48350.127 mmIsolierung von Hochfrequenzsignalen
3Inneres Kupfer (L2/L5)Kupfer1 OZReferenz-Masseebene
4Mittlerer KernIT180 FR-4Pro StapeldesignDigitales Signal / Leistungsschicht
5Mittlerer KernIT180 FR-4Pro StapeldesignGrundebene
6Inneres Kupfer (L3/L4)Kupfer1 OZInnere Führung / Leistung
7Unteres DielektrikumRO48350.127 mmIsolierung von Hochfrequenzsignalen
8Untere KupferfolieED-Kupfer (LoPRO® optional)1 OZ (≈35 μm)Bodensignal / Feed-Netzwerk
9OberflächenbeschaffenheitZUSTIMMEN0.05–0,1 μm (Au)Lötbarkeit und Oxidationsbeständigkeit

Die Gesamtdicke der Platte beträgt 1.5 mm einschließlich aller Kupfer- und Dielektrikumschichten.

11. Kurzreferenz zur Produktauswahl

ParameterSpezifikationAnpassbares Sortiment
LaminatkombinationRogers RO4835 + ITEQ IT180RO4350B + FR-4 oder andere ITEQ-Serien
Anzahl der Ebenen6 SchichtenErweiterbar auf 4/6/8/10 Schichten plus HDI
Brettdicke1.5 mm0.8–3,0 mm (basierend auf der Anzahl der Schichten und dem Stapelaufbau)
KupferdickeFertig 1 OZ0.5 OZ / 1 OZ / 2 OZ
Impedanzkontrolle50 Ohm (Single-Ended)Differenzial 90Ω/100Ω und andere
Dielektrische Dicke0.127 mmBasierend auf den Stackup-Anforderungen
Dk (RO4835 bei 10 GHz)3.48 ± 0.05Materialabhängig
Df (RO4835 bei 10 GHz)0.0037Materialabhängig
BrennbarkeitsbewertungUL 94 V-0Erforderlich
OberflächenbeschaffenheitZUSTIMMENOSP, Eintauchen, Eintauchen Silber

12. Warum sollten Sie sich für UGPCB für Ihre Hybrid-PCB-Anforderungen entscheiden??

UGPCB verfügt über umfassende technische Erfahrung im Bereich Hochfrequenz-Hybrid-Leiterplatten. Wir helfen Kunden, häufige Risiken wie Materialunverträglichkeiten zu vermeiden, Schichtablösung, und Zuverlässigkeitstestfehler. Zu unseren Kernkompetenzen gehören:

  • Solide Unterstützung für Hochfrequenzdesign – Aus der Impedanzberechnung (mit Rogers MWI und Polar SI9000) zur CTE-Spannungssimulation von Stapeln.
  • Präzise Prozesssteuerung – Röntgen-Echtzeitausrichtung und AOI gewährleisten eine Schicht-zu-Schicht-Registrierung innerhalb von ±3 mil.
  • Chargenkonsistenz – Auch in der Massenproduktion, Die Chargenabweichung des RO4835 Dk bleibt innerhalb von ±0,05. 50Ω-Impedanzausbeute überschreitet 98%.
  • Schnelle Reaktion und pünktliche Lieferung – Strategische Bestandsaufnahme von Rogers- und ITEQ-Rohstoffen. Die Lieferzeit für hybride Quick-Turn-Leiterplatten beträgt nur 7–10 Arbeitstage.

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Der RO4835 + Die Hochfrequenz-Hybridplatine IT180 ist die beste Lösung, um Leistung und Kosten in Einklang zu bringen. Egal, ob Sie eine kleine 5G-Zelle entwerfen oder eine qualifizieren 77 GHz-Radarmodul für die Massenproduktion, UGPCB bietet Service aus einer Hand von der technischen Validierung bis zur Serienfertigung.

📧Kontaktieren Sie das UGPCB-Engineering-Team: sales@ugpcb.com
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  • Anzahl der Leiterplattenschichten und angestrebte Leiterplattendicke
  • Anzahl der HF-Schichten und Frequenzbereich
  • Geschätztes jährliches Volumen (Prototyp / kleine Charge / Massenproduktion)
  • Anforderungen an die Impedanzkontrolle (Single-Ended/Differential, Zielwert und Toleranz)
  • Alle besonderen Prozessanforderungen (Rückbohren, vergrabene/blinde Vias, kontrolliertes Tiefenbohren, usw.)

Das Ingenieurteam von UGPCB wird innerhalb von 24 Stunden antworten 24 Stunden mit technischem Support und einem detaillierten Angebot.

*Alle technischen Daten in diesem Dokument stammen aus dem offiziellen Datenblatt der Rogers Corporation (DS RO4835) und ITEQ IT-180A technische Spezifikation. Die Testmethoden folgen der IPC-TM-650-Serie und den geltenden ASTM-Standards. Marktdatenquelle: 360iResearch “5G Leiterplattenmarkt” Bericht (Januar 2026). UGPCB ist für die Richtigkeit und Aktualität der Daten verantwortlich. Für alle technischen Fragen, Bitte wenden Sie sich zur Bestätigung an unser Technikteam.*

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