Aplicarea R-FPCB pentru o structură de interconectare de înaltă densitate (HDI) la PCB auto a promovat foarte mult dezvoltarea rapidă a tehnologiei R-FPCB. În același timp, cu dezvoltarea și îmbunătățirea tehnologiei PCB, R-FPCB a fost dezvoltat și cercetat și a fost utilizat pe scară largă, Oferta globală de R-FPCB este de așteptat să crească substanțial în viitor. În același timp, durabilitatea și flexibilitatea R-FPCB îl fac, de asemenea, mai potrivit pentru aplicații în domeniul electronicii auto, erodând treptat cota de piață a PCB-urilor rigide.
Producătorii de PCB sunt conștienți de faptul că R-FPCB este ușor, subţire, si compact, și este deosebit de potrivit pentru cele mai recente electronice portabile și electronice pentru automobile - aceste produse finale sporesc în prezent producția R-FPCB. Prin urmare, oamenii din industrie se așteaptă ca R-FPCB să depășească alte tipuri de PCB-uri în următorii câțiva ani.
Deși produsele R-FPCB sunt bune, pragul de fabricație este oarecum ridicat. Dintre toate tipurile de PCB-uri, R-FPCB are cea mai puternică rezistență la medii dure de aplicare, deci este favorizată de producătorii de electronice auto. R-FPCB combină durabilitatea unui PCB rigid cu adaptabilitatea unui PCB flexibil. Companiile de PCB-uri cresc proporția acestor PCB-uri în producția generală pentru a profita din plin de marile oportunități care continuă să crească în cerere. Reducerea dimensiunii și greutății ansamblului produselor electronice, evitarea erorilor de cablare, creșterea flexibilității de asamblare, îmbunătățirea fiabilității, și realizarea asamblarii tridimensionale în diferite condiții de asamblare este o cerere inevitabilă pentru dezvoltarea în creștere a produselor electronice. Tehnologii de interconectare care pot satisface nevoile de asamblare tridimensională, precum lumina, aprinde, si flexibil, au fost din ce în ce mai utilizate și apreciate în industria electronică auto.
Odată cu extinderea continuă a domeniului de aplicare a R-FPCB, placa de circuit flexibilă în sine se dezvoltă constant, cum ar fi de la placă flexibilă cu o singură față la două fețe, placă multistrat și chiar rigid-flexibilă, etc., lățimea/pasul liniei fine, suprafață Aplicarea tehnologiei, cum ar fi instalarea și caracteristicile materialelor substratului flexibil însuși au impus cerințe mai stricte pentru producția de plăci flexibile, cum ar fi tratarea substratului, alinierea stratului, controlul stabilității dimensionale, si decontaminare, Fiabilitatea metalizării cu găuri mici și a galvanizării, precum și acoperirea de protecție a suprafeței, etc. ar trebui să fie foarte apreciat.
Procesul de proiectare și producție R-FPCB
R-FPCB se referă la un PCB care conține una sau mai multe zone rigide și una sau mai multe zone flexibile pe un PCB. Poate fi împărțit în diferite tipuri, cum ar fi plăci flexibile cu straturi întărite și plăci PCB multistrat combinate rigid-flex.
Selecția materialului R-FPCB
Când luăm în considerare procesul de proiectare și producție a unui R-FPCB, este foarte important să se facă pregătiri adecvate, dar acest lucru necesită un anumit grad de cunoștințe profesionale și o înțelegere a caracteristicilor materialelor necesare. Materialele selectate pentru R-FPCB afectează direct procesul de producție ulterior și performanța acestuia.
UGPCB selectează DuPont’s (AP fără serie adeziv) substrat flexibil poliimid. Poliimida este un material cu o bună flexibilitate, proprietăți electrice excelente și rezistență la căldură, dar are o higroscopicitate mai mare și nu este rezistent la alcalii puternici. Motivul pentru care este selectat materialul de bază fără un strat adeziv este că adezivul dintre stratul dielectric și folia de cupru este în mare parte acrilic., poliester, rășină epoxidică modificată și alte materiale, iar adezivul din rășină epoxidica modificat este flexibil. Adezivii poliester au o flexibilitate bună, dar o rezistență scăzută la căldură. Deși adezivii acrilici sunt satisfăcători în ceea ce privește rezistența la căldură, proprietăți dielectrice și flexibilitate, ele trebuie luate în considerare. Temperatura de tranziție sticloasă (TG) iar temperatura de presare sunt relativ ridicate (în jur de 185°C). În prezent, multe fabrici folosesc japoneză (serie de rășini epoxidice) substraturi și adezivi pentru a produce R-FPCB.
Există, de asemenea, anumite cerințe pentru alegerea unui PCB rigid. UGPCB a ales mai întâi placa de lipici epoxidic cu costuri mai mici, deoarece suprafața era prea netedă pentru a se lipi ferm, și apoi a ales să folosească FR-4.G200 și alte substraturi cu o anumită grosime. Cuprul a fost gravat, dar din cauza diferenței dintre materialul de miez FR-4.G200 și sistemul de rășină PI, Tg și CTE nu au fost compatibile. După șoc termic, partea de îmbinare rigid-flex s-a deformat serios și nu a putut îndeplini cerințele, astfel încât rigiditatea seriei de rășini PI a fost în cele din urmă selectată. Materialul poate fi laminat cu material de bază P95, sau pur și simplu laminate cu preimpregnat P95. În acest fel, placa PCB rigid-flex a sistemului de rășină potrivit poate fi laminată pentru a evita deformarea deformată după șoc termic. În prezent, mulți producători de substraturi PCB au dezvoltat și produs unele materiale PCB rigide special pentru R-FPCB.
Pentru partea adezivă dintre placa PCB flexibilă și placa PCB dur, cel mai bine este să utilizați No flow (debit redus) Preimpregnat pentru presare, deoarece fluiditatea sa mică este foarte utilă zonei de tranziție moale și dură. Zona de tranziție trebuie reluată din cauza depășirii de lipici sau funcționalitatea este afectată. În prezent, multe companii care produc materii prime PCB au dezvoltat acest tip de folie PP și există multe specificații care pot îndeplini cerințele structurale. În plus, pentru clienții din ROHS, Tg ridicat, Impedanță și alte cerințe, De asemenea, trebuie să acordați atenție dacă caracteristicile materiei prime pot îndeplini cerințele finale, cum ar fi specificația de grosime a materialului PCB, constanta dielectrică, valoarea TG, și cerințele de protecție a mediului.
