Rogers PCB-Hersteller | Hochfrequenz-Leiterplatten

Rogers PCB – Die beste Wahl für Hochfrequenz-Mikrowellenschaltungen

Im Zeitalter des rasanten technologischen Fortschritts in der 5G-Kommunikation, Millimeter-Wellen-Radar, und Satellitennavigation, Geschwindigkeit und Präzision der Signalübertragung sind zu entscheidenden Faktoren für die Systemleistung geworden. Hochfrequenz-Leiterplatten von Rogers bieten eine hervorragende Dielektrizitätskonstante (Dk) Reichweite (2.2–16), extrem niedriger Verlustfaktor (Df), und hervorragende Temperaturstabilität. Diese Eigenschaften machen sie zur idealen Substratwahl für Hochleistungs-HF- und Mikrowellenschaltungsdesigns.

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ICH. Rogers PCB-Übersicht: Die Leistung von Hochfrequenzschaltungen wird neu definiert

Rogers Leiterplatten Verwenden Sie spezielle Hochfrequenzlaminate der Rogers Corporation. Im Gegensatz zu herkömmlichen FR-4-Epoxidglasgewebesubstraten, Rogers-Leiterplatten verwenden mit Keramik gefülltes Polytetrafluorethylen (Ptfe) oder Keramik-Kohlenwasserstoff-Verbundwerkstoffe als Kerndielektrikum. Diese einzigartige Materialzusammensetzung macht sie in Hochfrequenz-Mikrowellenanwendungen unersetzlich.

Marktupdate: Nach neuesten Erkenntnissen 2025 Daten der China Electronic Materials Industry Association (CEMIA) und Prismark, Chinas Hochfrequenzplatine Der Markt erreichte RMB 22.8 Milliarde, A 23.2% Steigerung gegenüber dem Vorjahr gegenüber RMB 18.5 Milliarden in 2024. Produkte, die hochwertige Substrate verwenden, wie Rogers es geschafft hat 35% Einnahmen, angetrieben durch neue Anwendungen wie Millimeterwellenradar und optische 1,6T-Module. Der weltweite Rogers-PCB-Markt wird voraussichtlich ab USD wachsen 2.21 Milliarden in 2024 in USD 3.5 Milliarden von 2035.

II. Was ist eine Rogers-Leiterplatte?? Kerntechnologie-Grundlagen

Eine Rogers-Leiterplatte ist eine Leiterplatte, die aus den speziellen Hochfrequenzlaminaten der Rogers Corporation hergestellt wird. Im Vergleich zu traditionelle Leiterplatten, Rogers-Leiterplatten bieten überlegene Leistung in drei Schlüsseldimensionen:

1. Niedrige Dielektrizitätskonstante und Temperaturstabilität: Rogers PCB-Materialien haben eine Dk-Reihe von 2.2 Zu 16 mit einem außergewöhnlich niedrigen thermischen Koeffizienten der Dielektrizitätskonstante (TCDk). Zum Beispiel, RO4350B-Material hat einen Dk von 3.48 ± 0,05, mit einer Variation von weniger als 50 ppm/°C im Temperaturbereich von -50°C bis 150°C. Dies gewährleistet konsistente Signalübertragungseigenschaften, egal ob in polaren Tieftemperaturen oder äquatorialen Hochtemperaturumgebungen.

2. Extrem niedriger Verlustfaktor: Rogers-Materialien erreichen einen Df von nur 0.0004 (für RT/Duroid 5880), weit unter herkömmlichen FR-4‘s 0.02. In 77-GHz-Automobilradaranwendungen, Das RO3003-Material hält die Signaldämpfung auf 1,3 dB/Zoll 5 mil Laminate, Dadurch wird die Genauigkeit der Radarerkennung erheblich verbessert.

3. Ausgezeichnete thermomechanische Stabilität: Die Hochfrequenz-Leiterplatten von Rogers zeichnen sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus (<0.03% typisch für PTFE-basierte Materialien) mit guter Wärmeleitfähigkeit (0.50–0,66 W/m·K typisch für die RO4000-Serie). Dies gewährleistet eine stabile Leistung auch in feuchten und heißen Umgebungen. In Luft- und Raumfahrtanwendungen, Ihre geringen Ausgasungseigenschaften erfüllen die anspruchsvollen Anforderungen von Vakuumumgebungen.

Die wichtigsten Parameter auf einen Blick

Parameter	Spezifikationsbereich
Materialtyp	Mit Keramik gefüllte Rogers-Leiterplatte / Kohlenwasserstoff-Verbundwerkstoff
Dielektrizitätskonstante (Dk)	2.2 - - 16
Schichtzahl	1 Layer – Mehrschichtige Hybrid-Leiterplatte
Dicke der fertigen Platte	0.1mm – 12 mm
Kupfergewicht	0.5Unzen – 3 Unzen
Oberflächenbeschaffung	Eintauchen Silber, ZUSTIMMEN, OSP
Qualitätsstandard	IPC-6012 Klasse 2 / Klasse 3
Typische Anwendungen	Hochfrequenz-Rogers-Mikrowellenplatine, RF-Frontends, mmWave-Antennen

III. Hochfrequenz-PCB-Produktserie und Modellauswahl von Rogers

UGPCB bietet PCB-Fertigungsdienstleistungen für das gesamte Spektrum der Rogers-Materialien an. Jede Serie eignet sich für unterschiedliche Frequenzbereiche und Budgetanforderungen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der vier Hauptserien:

1. RO3000®-Serie: Die erste Wahl für Millimeterwellenradar

Repräsentative Modelle: RO3003, RO3003G2, RO3006, RO3010
Dielektrizitätskonstante (Dk): 3.0 - - 10.2 @ 10ghz
Dissipationsfaktor (Df): 0.001 - - 0.002 @ 10ghz
Kernvorteile: Basierend auf keramisch gefülltem PTFE, der Dk bleibt über einen weiten Temperaturbereich stabil. RO3003 hat einen Z-Achsen-WAK von 24 ppm/°C und X/Y-Achsen-WAK von 17 ppm/° C., was gut zu Kupferfolie passt, Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Durchkontaktierung bei starker Temperaturwechselbelastung. Mit einem Df von 0.0013 bei 10 GHz für den RO3003, Es ist eines der kommerziell erhältlichen Materialien mit dem geringsten Einfügungsverlust.
Typische Anwendungen: 77GHz-Automobil-Millimeterwellenradar, Satellitenkommunikation, HF-Koppler, GPS -Antennen.

Datenblatt für Leiterplattenlaminate der Serie RO3000®

2. RO4000®-Serie: Das perfekte Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung

Repräsentative Modelle: RO4003C, RO4350B, RO4835, RO4360G2
Dielektrizitätskonstante (Dk): 3.38 - - 6.15 @ 10ghz
Dissipationsfaktor (Df): 0.0027 - - 0.0040 @ 10ghz
Kernvorteile: Diese Kohlenwasserstoff-Keramik-Verbundwerkstoffe sind vollständig kompatibel mit Standard-FR-4-Herstellungsprozessen, was die Herstellungskosten deutlich senkt. RO4835 bietet die zehnfache Oxidationsbeständigkeit von RO4350B, Damit eignet es sich ideal für Basisstationsantennen im Freien und Umgebungen mit hohen Temperaturen. RO4360G2 verfügt über eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 0.8 W/m·K und ein Z-Achsen-WAK von nur 30 ppm/° C., Bietet eine hervorragende Wärmeableitung bei Hochleistungsanwendungen.
Typische Anwendungen: 5G-Basisstationsantennen, HF-Leistungsverstärker (PA), Passive Komponenten, Punkt-zu-Punkt-Mikrowellenkommunikation.

3. RT/duroid® 5000/6000 Serie: Der Branchenmaßstab für extreme Leistung

Repräsentative Modelle: RT / Duroid 5880, 5870, 6002, 6006, 6010LM
Dielektrizitätskonstante (Dk): 1.96 - - 10.2 @ 10ghz
Dissipationsfaktor (Df): So niedrig wie 0.0009 @ 10ghz (RT5880)
Kernvorteile: Reine Materialien auf PTFE-Basis, gelten als die stabilsten Hochfrequenzmaterialien der Branche, mit extrem geringem Verlust und minimaler Dk-Schwankung mit der Frequenz. RT5880 ist bekannt für seinen Dk von 2.20 ±0,02 und Df von 0.0009. RT/Duroid 6010LM, mit einem Dk von 10.2 ±0,25, ist speziell für miniaturisierte Schaltkreise konzipiert, die eine hohe Dielektrizitätskonstante erfordern.
Typische Anwendungen: Satellitenkommunikations-LNBs, Präzisions-Phased-Array-Radar, Millimeterwellen-Bildgebung, Elektronische Systeme für die Luft- und Raumfahrt.

4. TMM®-Serie: Ideal für hohe Temperaturen, Hochzuverlässige Anwendungen

Repräsentative Modelle: TMM3, TMM6, TMM10, TMM13i
Dielektrizitätskonstante (Dk): 3.27 - - 12.85 @ 10ghz
Dissipationsfaktor (Df): 0.001 - - 0.002 @ 10ghz
Kernvorteile: Mit Keramik gefüllte duroplastische Materialien mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Kriechfestigkeit. Sie bieten eine maximale Betriebstemperatur von 170 °C und können mit Standardmethoden zur Leiterplattenherstellung verarbeitet werden.
Typische Anwendungen: Kommunikationssysteme für die Luft- und Raumfahrt, Leistungsverstärker, Phased Array -Antennen, Militärradar.

IV. Wie Rogers-Leiterplatten bei hohen Frequenzen funktionieren – Die Quelle der Signalintegrität

Die überlegene Signalintegrität von Rogers-Leiterplatten bei hohen Frequenzen beruht auf der Synergie zwischen Materialeigenschaften und den Prinzipien der Ausbreitung elektromagnetischer Wellen.

Dielektrizitätskonstante (Dk) und Signalausbreitungsgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit einer elektromagnetischen Welle in einem dielektrischen Medium ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Dielektrizitätskonstanten:

v = c / √εᵣ

Dabei ist c die Lichtgeschwindigkeit im Vakuum (~3×10⁸ m/s) und εᵣ ist die relative Permittivität. Für Rogers RT5880 (Dk≈2,2), Das Signal breitet sich aus 67% der Lichtgeschwindigkeit, deutlich schneller als die 49% erreicht mit gewöhnlichem FR-4 (Dk≈4,2). Höhere Ausbreitungsgeschwindigkeiten bedeuten kürzere Signalverzögerungen und einen höheren Datendurchsatz.

Präzise charakteristische Impedanzkontrolle

Die charakteristische Impedanz ist ein kritischer Parameter beim Entwurf von Hochfrequenzschaltungen. Für eine Mikrostreifenleitung, es wird angenähert durch:

Z₀ = 87 / √(εᵣ + 1.41) × ln(5.98H / (0.8w + T))

wobei h die dielektrische Dicke ist, w ist die Spurbreite, und t ist die Kupferdicke. Rogers PCB-Materialien bieten beispielsweise eine außergewöhnliche Dk-Stabilität über den gesamten Frequenzbereich, RO3003 behält einen Dk von bei 3.00 ±0,04 bei 10 GHz – und ein extrem niedriger TCDk (<50 ppm/° C.). Diese Stabilität ist die Grundlage für eine charakteristische Impedanzkontrolle innerhalb von ±5 %..

Dissipationsfaktor (Df) und Einfügedämpfung

Der Einfügungsverlust nimmt mit der Frequenz zu und kann ausgedrückt werden als::

α = k × f × √εᵣ × tan δ

wobei tan δ der Verlustfaktor ist, f ist die Betriebsfrequenz, und k ist eine Konstante. Bei 77 GHz, FR-4 (Df≈0.02) würde Einfügungsverluste von mehr als aufweisen 20 DB/Zoll, Dadurch wird eine Signalübertragung nahezu unmöglich. Im Gegensatz, RO3003 (Df≈0,0013) erreicht eine Einfügungsdämpfung von nur 1,3 dB/Zoll 5 mil Laminate, Das ist etwa 1/15 der Dämpfung von FR-4. Dieser dramatische Unterschied erklärt, warum Rogers-Leiterplatten für Millimeterwellenradaranwendungen unerlässlich sind.

📷 Bildvorschlag 4: Dk-Stabilitätskurve von Rogers-Materialien über Frequenzbereiche (1GHz bis 77 GHz)

Bild-ALT-Tag: Stabilität der Dielektrizitätskonstante von Rogers PCB über einen Frequenzbereich von 1 GHz bis 77 GHz für RO3003 RO4350B- und RT5880-Materialien

V. Breite Anwendungen von Rogers-Leiterplatten in hochmodernen Bereichen

Dank ihrer hervorragenden Hochfrequenzleistung und Zuverlässigkeit, Rogers-Leiterplatten werden häufig in den anspruchsvollsten Technologiebereichen eingesetzt:

📡 5G-Kommunikation und Basisstationen: Rogers-Leiterplatten sind das Kernsubstratmaterial für Antennenspeisenetzwerke von 5G-Basisstationen, RF-Frontend-Module, und Leistungsverstärker. Die Kompatibilität der RO4000-Serie mit FR-4-Prozessen macht sie zur ersten Wahl für große kommerzielle 5G-Basisstationen. RO4835 bietet eine zehnmal höhere Oxidationsbeständigkeit als RO4350B, Damit dominiert es bei Basisstationsantennen für den Außenbereich.

🚗 Automobilelektronik und ADAS: Mit dem ADAS (Erweitertes Fahrerassistenzsystem) Akzeptanzrate in inländischen Personenkraftwagen übersteigt 61% In 2025, 77Das Millimeterwellenradar im GHz-Bereich hat zu einem explosionsartigen Anstieg der Nachfrage nach Hochfrequenz-Leiterplatten geführt. Der durchschnittliche Hochfrequenz-PCB-Verbrauch pro Fahrzeug hat sich im Vergleich zu herkömmlichen Modellen vervierfacht, und der Markt für Automotive-Hochfrequenzplatinen wächst weiterhin um mehr als 100 % 45% jährlich. RO3003, mit seinem Dk von 3.00 ±0,04 und außergewöhnliche Stabilität von -50 °C bis 150 °C, ist zum Standardmaterial für 77-GHz-Automobilradar geworden.

🛰️ Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Unter extremen Temperaturschwankungen und Vakuumbedingungen, Rogers-Leiterplatten, zeichnen sich durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hervorragende thermomechanische Stabilität aus, werden häufig in Navigationssystemen verwendet, Satellitenkommunikationsmodule, Militärradar, und Raketenleitsysteme. RT / Duroid 6000 Serienmaterialien weisen eine Dk-Schwankung von ≤ ±0,03 bei 200 °C auf, Gewährleistung der Signalkonsistenz über den gesamten Lebenszyklus des Luft- und Raumfahrtprodukts.

🔬 Medizinische Bildgebungsgeräte: Die präzise Verarbeitung hochfrequenter Signale in MRT- und Ultraschall-Diagnosegeräten hängt von der stabilen Dielektrizitätskonstante und den äußerst verlustarmen Eigenschaften von Rogers-Leiterplatten ab. Die chemische Beständigkeit der TMM-Serie sorgt für langfristige Zuverlässigkeit in medizinischen Geräten.

VI. Rogers PCB-Struktur und Hybriddesign

UGPCB bietet komplette Rogers-PCB-Strukturlösungen, vom einschichtigen bis zum mehrschichtigen Design, mit umfangreicher technischer Erfahrung im Bereich mehrschichtiger Hybridlaminate.

Hybrid-Stackup – die kostengünstige Wahl

Rogers Hochfrequenzmaterialien kosten ungefähr 5 Zu 15 Mal mehr als Standard FR-4. In den meisten Serienproduktionsprojekten, UGPCB verwendet einen Hybrid-Rogers + FR4-Stackup-Lösung. Dieser Ansatz gewährleistet eine hervorragende HF-Signalübertragungsqualität und optimiert gleichzeitig die Gesamtherstellungskosten.

Gängige Hybrid-Stackup-Konfigurationen:

1. Top-Layer-Rogers + Untere Schicht FR4 (2+N Schichten): Die oberen 1–2 Schichten verwenden Rogers-Hochfrequenzmaterial für Antennen oder HF-Leiterbahnen, während die übrigen Schichten FR4 für digitale Schaltkreise und Stromverteilung verwenden. Diese Konfiguration ist ideal für aktive 5G-Antenneneinheiten (AAU) und Millimeterwellenradarmodule.

2. Mittelschichtiger Rogers-Kern + Äußere FR4-Schichten (N+Rogers+N Schichten): Das Rogers-Material dient als Kernsignalschicht, mit FR4-Schutzschichten oben und unten. Diese Konfiguration bietet eine hervorragende Steifigkeit, Dadurch eignet es sich für Avionikgeräte, die mechanische Festigkeit erfordern.

3. Vollständige Rogers Multilayer-Boards: Diese werden nur für Millimeterwellenanwendungen mit extremer Leistung verwendet (wie 77-GHz-Phased-Array-Radar und 94-GHz-Bildgebungsradar) oder High-End-Forschungsprototypen.

Wichtige Überlegungen zum Hybriddesign:

Impedanzkompensationsdesign: Verwendung prozessbezogener Impedanzmodellierung und TDR-Scans von Prozessvalidierungskarten (PVB), Wir können ein genaues Impedanzvorhersagemodell erstellen und die Impedanzabweichung nach der Hybridlaminierung auf ±3 % kontrollieren..
Prinzip der Stapelsymmetrie: Der mehrschichtige Aufbau muss symmetrisch zur Mittelebene sein. Materialien und Kupferschichten müssen symmetrisch angeordnet sein, um Eigenspannungen und Verformungen der Platine nach dem Laminieren zu vermeiden.
CTE-Matching-Management: UGPCB wählt Prepreg-Materialien sorgfältig aus und optimiert die Laminierungsparameter – mithilfe eines dreistufigen Rampenheizprofils mit Zonendruckkompensation –, um den WAK-Unterschied zwischen den Schichten zu kontrollieren, Verzug unten halten 30 µm/m.

VII. UGPCB Rogers PCB-Herstellungsprozess – Qualität, der Sie vertrauen können

UGPCB ist ausgereift, kompletter Rogers-PCB-Herstellungsprozess. Jeder Schritt wird sorgfältig geplant und streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes Board die strengen Anforderungen der IPC-6012-Klasse erfüllt 2 oder Klasse 3.

1. Materialauswahl und Vorverarbeitung

Wir stimmen genau darauf überein Rogers PCB-Material Typ (RO4003C, RO4350B, RO5880, usw.) nach den Designvorgaben jedes Kunden für Dk, Brettdicke, Kupfergewicht, usw. Alle eingehenden Materialien durchlaufen eine 100% visuelle Inspektion. Für PTFE-basierte Rogers-Materialien, Wir führen eine Plasmaaktivierungsvorbehandlung durch, um die Oberflächenenergie zu erhöhen 65 mn/m, Gewährleistung einer hervorragenden Beschichtungshaftung.

2. Herstellung von Innenschichtschaltungen

Wir verwenden Laser Direct Imaging (LDI) Ausrüstung um Schaltkreismuster präzise auf das Rogers-Substrat zu übertragen, Erzielung einer Linienbreiten-/Abstandsgenauigkeit von bis zu 1.5 mil mit einem Variationskoeffizienten von so niedrig wie 2.8%. Nach dem Ätzen, AOI-Geräte prüfen auf Defekte wie Kerben und Kurzschlüsse.

3. Laminierung – die Kerntechnologie

Die Laminierung ist der wichtigste Schritt für die Leistung und Ausbeute von Rogers PCB:

Stackup-Design: Wir berechnen präzise Stapeldicken basierend auf Impedanzanforderungen und Signalintegritätssimulationen. Wir wählen das richtige Prepreg zwischen Rogers- und FR4-Schichten aus, um eine starke Bindung zwischen den Schichten zu gewährleisten.
Steuerung der Laminierungsparameter: Ein dreistufiges Hochlaufheizprofil (1.5°C/Min) mit Zonendruckausgleich sorgt für eine lunkerfreie Laminierung. Wir halten die Temperatur konstant bei 280°C 30 Minuten mit erhöhtem Kantendruck bis zu 0,3 MPa.
Void- und Warpage-Kontrolle: Eine Vakuumlaminierumgebung und eine präzise Temperatur-/Druckregelung verhindern Hohlräume. Der Verzug der fertigen Platte wird auf die untere Grenze beschränkt 30 µm/m, deutlich besser als der Branchendurchschnitt von 80 µm/m.

4. Bohren und plattiertes Durchgangsloch (PTH) Metallisation

Mit Keramik gefüllte Rogers-Materialien sind hart, Daher verwenden wir diamantbeschichtete Bohrer mit Vorschubgeschwindigkeiten von 1,2–1,8 m/min. Ein Stufenbohrprozess minimiert Grate und Kantenausbrüche. Die stromlose Kupferabscheidung bildet eine gleichmäßige leitfähige Schicht auf der Lochwand, Anschließend folgt eine elektrolytische Verkupferung, um die Dicke zu erhöhen.

5. Außenschichtschaltung und Oberflächenbeschaffenheit

Basierend auf den Kundenanforderungen bieten wir drei Oberflächenveredelungsoptionen an:

ZUSTIMMEN (Elektrololes Nickel -Eintauchgold): Hervorragende Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Eintauchen Silber: Hohe Leitfähigkeit und Ebenheit für die Übertragung hochfrequenter Signale.
OSP (Bio -Lötlichkeitsschutz): Wirtschaftlich und umweltfreundlich.

6. Endgültige Fertigung, Inspektion, und Testen

Impedanzprüfung: Wir verwenden TDR (Zeitdomäne Reflektometrie) um jede Spur zu scannen, Gewährleistung einer charakteristischen Impedanzabweichung innerhalb von ±5 %.
Elektrische Tests: Wir führen Isolationswiderstandsprüfungen gemäß IPC-TM-650 durch 2.5.7 Und 100% Flying-Probe-Tests.
Zuverlässigkeitsüberprüfung: Wir führen thermische Belastungstests durch (Lotschwimmer, 288°C/10 Sekunden, 3 Zyklen) gemäß IPC-6012-Klasse 3 Anforderungen, wobei die Anzahl der Hohlräume in Lochwandabschnitten auf ≤1 pro Coupon begrenzt ist.
Mikroschliffanalyse: Ein metallografisches Querschnittsmikroskop prüft die Kupferdicke und -integrität der Lochwand.

PCBA-Qualitätskontrolle - Visuelle Inspektion

VIII. Rogers PCB Performance – Qualitätssicherung nach maßgeblichen Standards

UGPCB hält sich strikt an die Industriestandards von IPC, Wir stellen sicher, dass jedes Board die Erwartungen der Kunden erfüllt oder übertrifft.

IPC-6012-Leistungsklassen:

Klasse 2 (Spezielle Service-Elektronikprodukte): Geeignet für 5G-Basisstationen, Kommunikationsausrüstung, und industrielle Steuerungen, die einen kontinuierlichen Betrieb erfordern, aber nicht geschäftskritisch sind. Diese Klasse hat moderate Toleranzen für Defekte wie Hohlräume und Mikrorisse.
Klasse 3 (Leistungsstarke elektronische Produkte): Erforderlich für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Ausrüstung, und militärische Systeme, bei denen ein Scheitern schwerwiegende Folgen hätte. Klasse 3 erfordert einen Innenschicht-Mindestring von 0.001 Zoll (ca. 25.4 µm) und eine Außenschicht von mindestens 0.002 Zoll (ca. 50.8 µm). Nach thermischem Belastungstest, Lochwandhohlräume dürfen nicht überschritten werden 13 µm lang.

Wichtige Leistungsindikatoren (basierend auf den offiziellen Datenblättern und IPC-Testmethoden von Rogers):

Parameter	Typischer Wert	Testmethode
Dielektrizitätskonstante (Dk) @ 10ghz	2.20 - - 16 (variiert je nach Typ)	IPC-TM-650 2.5.5.5
Dissipationsfaktor (Df) @ 10ghz	0.0004 - - 0.0040	IPC-TM-650 2.5.5.5
Wärmeleitfähigkeit	0.50 - - 0.66 W/m · k (Typisch für die RO4000-Serie)	ASTM D5470 / IPC-TM-650
Z-Achse CTE	24 - - 50 ppm/° C.	IPC-TM-650 2.4.41
Feuchtigkeitsabsorption	<0.03% (Auf PTFE-Basis) Zu 0.05% (RO4000-Serie)	IPC-TM-650 2.6.2.1
Spannungsfestigkeit	>31.5 kV/mm typisch	ASTM D149 / IPC-TM-650
Volumenwiderstand	>10⁷ Ohm·cm bei 500 V	IPC-TM-650 2.5.17

Diese Werte basieren auf Datenblättern der Rogers Corporation und können je nach Materialtyp und Herstellungsprozess leicht variieren.

UL 94 Entflammbarkeitsbewertung: Die Materialien der RO4000-Serie sind UL 94 V-0 zertifiziert, Erfüllung der Brandschutzanforderungen für elektronische Produkte.

ROHS Compliance: Die Rogers PCB-Produkte von UGPCB sind vollständig RoHS-konform, Einhaltung von Umweltstandards für wichtige globale Märkte.

IX. Warum sollten Sie sich für UGPCB für Ihre Rogers-PCB-Anforderungen entscheiden??

Hunderte führende Technologieunternehmen weltweit wählen UGPCB als ihren Rogers-Hochfrequenz-Leiterplattenlieferanten. Hier sind unsere Kernvorteile:

Volle materielle Unterstützung: Wir decken alle vier großen Rogers-Serien ab (RO3000®, RO4000®, RT/duroid®, TMM®) mit Dk von 2.2 Zu 16. Wir bieten auch Prepreg- und Bondply-Materialien für mehrschichtige Aufbauten an.
Professionelle Hybrid-Laminierfähigkeit: Wir sind auf Rogers spezialisiert + FR4-Mehrschicht-Hybrid-Laminierung, Reduzierung der Materialkosten um 30–40 % im Vergleich zu reinen Rogers-Strukturen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hervorragenden Signalisolierung zwischen HF- und Digitalabschnitten.
Hochpräzise Impedanzkontrolle: Verwendung von TDR-Impedanztests und prozessbewusster Modellierung, Wir halten die charakteristische Impedanz auf ±3 % des Zielwerts, Erfüllt die strengen Anforderungen von PCIe 5.0 und Hochgeschwindigkeits-SerDes.
Strenge Prozesskontrolle: Wir pflegen eine ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohstoffeingang bis zum Versand des fertigen Produkts. Wir überwachen wichtige Prozessparameter in Echtzeit, Erreichen eines Cpk ≥1,33.
Starke technische Unterstützung: Unser erfahrenes HF-Ingenieurteam bietet DFM-Überprüfungen an, Berechnung des Impedanzaufbaus, und Rapid-Prototyping-Dienste. Wir setzen kundenspezifische Designkonzepte schnell in produktionsreife Produkte um.
Umfangreiche Produktionserfahrung: Wir haben überliefert 10,000 Rogers PCB-Designs, von einfachen 2-Lagen-Boards bis hin zu komplexen 24-Lagen-Hybrid-Stacks, mit minimaler Linienbreite/Abstand bis hin zu 1.5 Mil.

X. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Wie viel mehr kostet eine Rogers-Leiterplatte im Vergleich zu FR-4??
A: Rogers Materialien kosten etwa 3 Zu 15 mal mehr als FR-4, Abhängig von der spezifischen Art und Dicke. Die RO4000-Serie ist etwa drei- bis viermal so groß, Die RO3000-Serie ist etwa 6- bis 7-mal höher, und RT/duroid 5880 beträgt etwa das 8- bis 10-fache. Jedoch, Hybrid-Stackup-Designs können die Gesamtkosten um 30–40 % senken, das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu erreichen.

Q2: Wie wähle ich die richtige Rogers-Serie für mein Projekt aus??
A: Dies hängt von Ihrer Betriebsfrequenz und Ihren Leistungsanforderungen ab:

Bis zu 40 GHz mit Kostensensitivität → RO4003C
Bleifreie Montage- oder Automobilanwendungen → RO4350B
77GHz-Millimeterwellenradar → RO3003
Extrem verlustarm bis 100 GHz → RT5880
Hohe Dielektrizitätskonstante für Miniaturisierung → RT6010LM oder TMM10

Q3: Was ist die minimale Linienbreite/der minimale Linienabstand, den UGPCB auf Rogers-Leiterplatten erreichen kann??
A: UGPCB unterstützt derzeit eine Mindestlinienbreite/-abstand von 1.5 Mil (0.038mm) und ein minimaler Durchgangsdurchmesser von 6 Mil (0.15mm).

Q4: Können Rogers-Leiterplatten mit ENIG fertiggestellt werden??
A: Ja. UGPCB bietet ENIG an, Eintauchen Silber, und OSP-Oberflächenveredelungen, um unterschiedliche Anforderungen an die Lötbarkeit zu erfüllen, Korrosionsbeständigkeit, und Signalverlust. PTFE-basierte Platten werden einer Plasmaaktivierungsvorbehandlung unterzogen, um eine gute Beschichtungshaftung zu gewährleisten.

F5: Was ist die maximale Schichtanzahl für Rogers-Leiterplatten??
A: UGPCB unterstützt 1 Zu 20+ Schichten für All-Rogers und Hybrid-Mehrschicht-Leiterplatten. Für herkömmliche Hybrid-Stackups (Top-Layer Rogers + Unterschicht FR4), Wir können Designs mit unterstützen 16 Schichten oder mehr.

XI. Warum UGPCB Ihr vertrauenswürdiger PCB-Lieferant von Rogers ist

UGPCB ist ein führender Hochfrequenzhersteller Leiterplattenhersteller in China, spezialisiert auf Rogers-Leiterplatten, Hochfrequenz-Hybrid-Leiterplatten, und Mikrowellen-HF-Leiterplatten. Unser Engineering-Team hat einen Durchschnitt von über 10 Jahre Erfahrung in der Hochfrequenz-Plattenproduktion. Wir haben mehr als geliefert 10,000 Rogers PCB entwirft für Kunden auf fünf Kontinenten in der Telekommunikation, Automobilelektronik, und Luft- und Raumfahrt.

Unser Engagement:

✅ Professioneller technischer Support: Kostenlose DFM-Engineering-Rezension, Berechnung des Impedanzaufbaus, und schnelle Kostenschätzung
✅ Flexible Vorlaufzeiten: 3–5 Tage für schnelle 2-Schicht-Prototypen, 7–10 Tage für 4–8-lagige Platten, 15–20 Tage für Großbestellungen
✅ Qualitätssicherung: 100% elektrische Prüfung, AOI -Inspektion, Mikroschliff-Probenahme, und TDR-Impedanzprüfung
✅ Vollständige Rückverfolgbarkeit: Für jede Charge werden vollständige Produktionsaufzeichnungen und Testberichte aufbewahrt
✅ One-Stop-Service: Von der Gerber-Datei bis zum fertigen Projekt PCBA-Montage, Testen, und Einbrennen, ohne die Notwendigkeit, mehrere Anbieter zu verwalten

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Ganz gleich, ob Sie eine schnelle Prototypenvalidierung oder eine Massenproduktion benötigen, UGPCB ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für Rogers-Hochfrequenz-Leiterplatten. Unsere technischen Experten sind bereit, die beste Lösung für Ihr Projekt bereitzustellen.

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